GMP潔凈車間空氣潔凈度品級，“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”（GMP）中劃定：藥品生產(chǎn)的潔凈廠房內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)如：溫度和相對濕度以及壓差等均是由生產(chǎn)工藝決議的，一樣平常溫度為18℃~24℃，相對濕度為45%~65%。在“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”（GMP）的實行指南中劃定的對照詳細。即藥品生產(chǎn)潔凈廠房中的溫度和相對濕度是以穿潔凈事情服的操作職員不發(fā)生不舒服、不恬靜為基準的。

一、各級別空氣懸浮粒子的尺度劃定

A級： 高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或毗鄰操作的區(qū)域，應當用單向流操作臺（罩）維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其事情區(qū)域必須平均送風，風速為0.36-0.54m/s（指導值）。應當有數(shù)據(jù)證實單向流的狀態(tài)并經(jīng)由驗證。 在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用較低的風速。
B級 ：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區(qū)所處的靠山區(qū)域。
C級和D級 ：指無菌藥品生產(chǎn)歷程中主要水平較低操作步驟的潔凈區(qū)。

二、如何進行潔凈區(qū)的懸浮粒子舉行動態(tài)監(jiān)測

1、憑據(jù)潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認的效果及風險評估，確定取樣點的位置并舉行一樣平常動態(tài)監(jiān)控。
2、在要害操作的全歷程中，包羅裝備組裝操作，應當對A級潔凈區(qū)舉行懸浮粒子監(jiān)測。生產(chǎn)歷程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞灰塵粒子計數(shù)器時，應當在裝備調(diào)試操作和模擬操作時代舉行測試。A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量，應能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時，由于產(chǎn)物自己發(fā)生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子泛起不相符尺度的情形。
3、在B級潔凈區(qū)可接納與A級潔凈區(qū)相似的監(jiān)測系統(tǒng)?？蓱{據(jù)B級潔凈區(qū)對相鄰A級潔凈區(qū)的影響水平，調(diào)整采樣頻率和采樣量。
4、懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應當思量采樣管的長度和彎管的半徑對測試效果的影響。
5、一樣平常監(jiān)測的采樣量可與潔凈度級別和空氣凈化系統(tǒng)確認時的空氣采樣量差別。
6、在A級潔凈區(qū)和B級潔凈區(qū)，延續(xù)或有紀律地泛起少量≥5.0 µm的懸浮粒子時，應當舉行觀察。
7、生產(chǎn)操作所有竣事、操作職員撤出生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15～20分鐘（指導值）自凈后，潔凈區(qū)的懸浮粒子應當?shù)竭_表中的“靜態(tài)”尺度。
8、應當根據(jù)質(zhì)量風險治理的原則對C級潔凈區(qū)和D級潔凈區(qū)（需要時）舉行動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)控要求以及警戒限度和糾偏限度可憑據(jù)操作的性子確定，但自凈時間應當?shù)竭_劃定要求。
9、應當憑據(jù)產(chǎn)物及操作的性子制訂溫度、相對濕度等參數(shù)，這些參數(shù)不應對劃定的潔凈度造成不良影響。

三、微生物室動態(tài)監(jiān)測

監(jiān)測方式有沉降菌法、定量空氣浮游菌采樣法和外面取樣法（如棉簽擦拭法和接觸碟法）等。動態(tài)取樣應當制止對潔凈區(qū)造成不良影響。制品批紀錄的審核應當包羅環(huán)境監(jiān)測的效果。 對外面和操作職員的監(jiān)測，應當在要害操作完成后舉行。在正常的生產(chǎn)操作監(jiān)測外，可在系統(tǒng)驗證、潔凈或消毒等操作完成后增添微生物監(jiān)測。