百級(jí)模擬芯片半導(dǎo)體潔凈室設(shè)計(jì)裝修.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事芯片潔凈室工程規(guī)劃，設(shè)計(jì)，施工一條路凈化工程公司，歡迎來(lái)電咨詢：027-82289886
隨著電子廠產(chǎn)品的更新迭代，電子廠為大家提供了更多的就業(yè)機(jī)會(huì)，因此越來(lái)越多外出打工的人選擇到電子廠工作。電子廠最常見(jiàn)的工作環(huán)境是無(wú)塵車(chē)間。眾所周知，在無(wú)塵車(chē)間工作需要穿無(wú)塵服，那么為什么還要穿無(wú)塵服呢？電子廠的無(wú)塵車(chē)間是做什么的？

換氣次數(shù)：
100000級(jí)≥15次；
10000級(jí)≥20次；
1000≥30次。

壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；
溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車(chē)間濕度在50％左右為宜；
電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；
照度300LX。

潔凈室裝修設(shè)計(jì) 　
潔凈室主要滿足工程工藝要求、潔凈度要求、排氣、溫濕度要求。在潔凈室的設(shè)計(jì)過(guò)程中，所需的潔凈度、溫濕度應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目是新建項(xiàng)目還是舊廠房改造項(xiàng)目，并結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝要求確定。根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，同時(shí)考慮廠家的經(jīng)濟(jì)承受能力，綜合各種因素確定采用什么樣的凈化方案，從而設(shè)計(jì)出一個(gè)能夠滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價(jià)合理、經(jīng)濟(jì)節(jié)能實(shí)用的方案。安徽人和凈化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)方案。作為一個(gè)車(chē)間，首先要考慮的是防火問(wèn)題。我建議在墻體上使用防火板，在頂部使用鋁板和集成帶。凈化車(chē)間的凈化方案可以有多種系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，不同的設(shè)計(jì)方案有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。在工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮客戶的實(shí)際情況。潔凈室裝修定義為具有空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、結(jié)構(gòu)材料和裝置的房間，具有控制空氣懸浮顆粒濃度的特定規(guī)則操作程序，以達(dá)到適當(dāng)?shù)念w粒潔凈度水平。 　
凈化空調(diào)在潔凈室裝修中的節(jié)能措施： 　
1、降低系統(tǒng)送風(fēng)量：降低系統(tǒng)送風(fēng)量就是降低潔凈室工作區(qū)的氣流速度， 　
2、改變潔凈室所需的溫濕度基數(shù)， 　
3、減少排風(fēng)量， 　
4、適當(dāng)降低潔凈室的靜壓值， 　
5、采用低阻力空氣過(guò)濾器， 　
6、非工作時(shí)間采用值班風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉系統(tǒng)中的送回風(fēng)機(jī)， 　
7、設(shè)置短循環(huán)風(fēng)機(jī)，使凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能， 　
8、盡量減少因風(fēng)機(jī)、電機(jī)溫升而消耗的空氣處理能量， 　
9、減少凈化空調(diào)系統(tǒng)和空調(diào)的漏風(fēng)量。

1.設(shè)計(jì)規(guī)劃要點(diǎn)：對(duì)人車(chē)路徑、管道系統(tǒng)、排氣管道、原材料搬運(yùn)和操作過(guò)程進(jìn)行審查分析，盡量縮短動(dòng)線，避免交叉，防止交叉污染。操作人員、化學(xué)品、材料等移動(dòng)線路不得集中；潔凈室周?chē)鷳?yīng)設(shè)置緩沖區(qū)；制造設(shè)備的進(jìn)出不得對(duì)操作產(chǎn)生重大影響。 　
2: 潔凈室不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器選擇及布置要點(diǎn):對(duì)于 30萬(wàn)級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度十萬(wàn)級(jí)級(jí)和萬(wàn)級(jí)空氣凈化處理應(yīng)采用初級(jí)、中級(jí)、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器；應(yīng)根據(jù)小于或等于額定風(fēng)量選擇中效或高效空氣過(guò)濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段應(yīng)設(shè)置中效空氣過(guò)濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置高效或次高效空氣過(guò)濾器。 　
3、部分空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如果處理后仍不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、涂層、灌裝等工序；有機(jī)溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性 　
藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)和揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)過(guò)程；用于固體口服制劑顆粒、成品和干燥設(shè)備的凈化空氣。 　
3.1.布局緊湊合理，滿足實(shí)驗(yàn)室操作和空氣潔凈度水平的要求，力求科學(xué)性和科學(xué)性 　
考慮到實(shí)驗(yàn)室的要求、開(kāi)發(fā)和運(yùn)營(yíng)成本，經(jīng)濟(jì)原則是最好的。 　
3.2.潔凈室入口設(shè)置空氣風(fēng)淋室，可有效清除人體帶來(lái)的灰塵，減少潔凈室的灰塵量。同時(shí)，空氣風(fēng)淋室還起到氣門(mén)的作用，防止不干凈的空氣從門(mén)進(jìn)入潔凈區(qū)。 　
3.3.潔凈室需要向室內(nèi)提供一定比例的新鮮空氣，凈化過(guò)濾后進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行補(bǔ)償排氣，確保正壓和工作人員需要。 　
3.4.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥用于控制不同需要潔凈水平的區(qū)域，并調(diào)整壓力梯度，以確保氣流與潔凈區(qū)域一起流向污染區(qū)域，潔凈室不同水平之間的壓差為≥5pa，潔凈室與室外之間的壓差為≥10pa。 　
3.5.紫處燈滅菌裝置設(shè)在潔凈室。 　
3.6.傳動(dòng)窗采用全不銹鋼材料，機(jī)械聯(lián)鎖控制，內(nèi)帶滅菌裝置。
3.7.觀察窗為封閉式潔凈窗，門(mén)為氣密潔凈門(mén)。 　

潔凈室工藝管道設(shè)計(jì)專要求 　
對(duì)于空氣潔凈度有要求的區(qū)域，工藝管道的主管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層和技術(shù)夾層中。需要拆卸、清洗和消毒的管道應(yīng)使用，易燃、易爆和有毒材料的管道也應(yīng)使用。如果敷設(shè)在技術(shù)夾層和技術(shù)夾層中，應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。 　
干管系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的吹掃口，放凈口和取樣口。 　
潔凈管材應(yīng)采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼或其它無(wú)污染材料。 　
工藝管道上的閥門(mén)、管件材料應(yīng)與管道材料相適應(yīng)。 　
除滿足工藝要求外，潔凈室內(nèi)使用的閥門(mén)、管件應(yīng)采用拆卸、清洗、檢修等結(jié)構(gòu)形式。 　
管道和設(shè)備應(yīng)采用金屬管連接，如果需要軟管，應(yīng)采用可靠的柔性接管。 　
應(yīng)焊接技術(shù)夾層和技術(shù)夾道中的干管連接。 　
法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)異的連接件應(yīng)用于管道與閥門(mén)的連接。與材料接觸的法蘭和螺紋應(yīng)用聚四氟乙烯密封。套管穿過(guò)潔凈室的墻壁、地板和天花板，套管內(nèi)的管段不得有焊縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。 　
潔凈室內(nèi)敷設(shè)管道較少，引入潔凈室的支管應(yīng)暗敷。 　
潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)排列整齊，盡量減少閥門(mén)、管件和管道支架。 　
潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)根據(jù)其表面溫度、熱量或吸熱量以及環(huán)境的溫度和濕度來(lái)確定。冷絕緣管道的外壁溫度不得低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度。 　
管道保溫層表面必須平整、光滑，不得有顆粒物質(zhì)脫落，并應(yīng)采用金屬外殼進(jìn)行保護(hù)。 　
潔凈室內(nèi)管道外壁應(yīng)采取防銹措施。潔凈室內(nèi)的各種管道都設(shè)有標(biāo)明介質(zhì)及其流動(dòng)方向的標(biāo)志。

百級(jí)潔凈室設(shè)計(jì)
1.配電 　
潔凈室(區(qū))主要生產(chǎn)用房一般照度值適宜n300Lx;輔助工作室、人員凈化和材料凈化室、氣閘室、走廊的照度值應(yīng)為200~300Lxo 　
2.噪聲控制
1.在動(dòng)態(tài)測(cè)試中，10000級(jí)潔凈室的噪聲水平不應(yīng)超過(guò)7倍A。 　
2.靜態(tài)測(cè)試時(shí)，10000級(jí)湍流潔凈室的噪聲級(jí)不應(yīng)大于6A。 　
3.氣流組織 　
百級(jí)級(jí)潔凈室主要采用送風(fēng)方式： 　
1.局部孔板頂棚送風(fēng)； 　
2.帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng)； 　
3.上墻送風(fēng)等三種送風(fēng)方式。 　
百級(jí)級(jí)潔凈室主要采用回風(fēng)方式： 　
1.單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口； 　
2.采用走廊回風(fēng)時(shí)，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊末端設(shè)置回風(fēng)口。 　
風(fēng)速(米/秒) 　
1.孔板孔口3~5；.側(cè)送風(fēng)口： 　
2.(1)附著射流2~5； 　
3.(2)同側(cè)墻下部非附著射流回風(fēng)1.5～2.5、對(duì)側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5。 　
回風(fēng)口風(fēng)速(米/秒)： 　
1.潔凈室回風(fēng)口不大于2； 　
2.2.走廊回風(fēng)口不大于4。

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