飲料潔凈車間的無(wú)菌填充是指在殺菌后獲得商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)的半成品流體，關(guān)閉在殺菌的容器中，在潔凈的環(huán)境下填充，填充后填充容器保持密封，防止再次感染，達(dá)到不加防腐劑、不冷藏的條件下獲得長(zhǎng)質(zhì)量保證期的填充方法.

無(wú)菌飲料填充滅菌時(shí)間短，飲料營(yíng)養(yǎng)成分破壞少，顏色、味道好，近年來(lái)廣泛應(yīng)用于牛奶、酸奶、果汁等填充.無(wú)菌填充包括填充材料無(wú)菌、填充產(chǎn)品無(wú)菌、填充環(huán)境無(wú)菌和填充后完全封閉的四個(gè)要素無(wú)菌表明產(chǎn)品不含影響產(chǎn)品質(zhì)量的微生物，完全封閉表明通過(guò)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手段將產(chǎn)品封閉到一定容積的填充內(nèi)，可以防止微生物和氣體和水蒸氣填充

1、無(wú)菌填充材料。

無(wú)菌填充材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復(fù)合罐、紙基復(fù)合材料、多層復(fù)合軟填充等.

2、填充產(chǎn)品無(wú)菌。

食品材料殺菌分為熱殺菌和冷殺菌.目前主要以熱殺菌為主，分為超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，材料冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌.簡(jiǎn)單說(shuō)明
1)、超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下處理乳品和其他飲料的技術(shù).

2)超高溫殺菌有蒸煮味道的材料可以在高溫短時(shí)間內(nèi)殺菌，在溫度為70-75℃和時(shí)間為15-20s的條件下進(jìn)行殺菌處理.

3)冷殺菌方法是指使用紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等達(dá)到殺菌目的.飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，殺菌方法和設(shè)備也各不相同.PH值的大小往往決定了材料殺菌時(shí)的溫度和時(shí)間，PH值的高低取決于飲料中酸性物質(zhì)的多少、分離程度等.低酸飲料PH值大于4。

3，病微生物生長(zhǎng)條件。

可以為病微生物提供理想的生長(zhǎng)條件，腐微生物也可以很好的生長(zhǎng)，一般采用超高溫瞬時(shí)殺菌的酸飲料PH值在3.7-4.6之間，其中病菌不易生長(zhǎng)，但腐菌可以生長(zhǎng)，一般采用超高溫瞬時(shí)殺菌或高溫短時(shí)殺菌，低酸飲料通過(guò)加酸或發(fā)酵的方法轉(zhuǎn)化為酸飲料，降低殺菌要求，提高貨架壽命，這種方法用于處理飲料中的番茄汗、奶酪等，高酸性飲料的PH值小于3。

4，控制腐菌生長(zhǎng)

這種酸度使病菌無(wú)法生長(zhǎng)，腐菌也無(wú)法生長(zhǎng)，因此殺菌不是特別需要注意的問(wèn)題，保持質(zhì)量是首要目的，一般來(lái)說(shuō)，巴氏殺菌可以滿足要求，即在62℃下處理30分鐘，也可以在超高溫間殺菌或在高溫短時(shí)間殺菌，這取決于具體情況.

5、控制環(huán)境無(wú)菌兩種系統(tǒng)

填充環(huán)境無(wú)菌、無(wú)菌凈化車間系統(tǒng)主要分為兩種系統(tǒng)，開(kāi)放式無(wú)菌填充系統(tǒng)和封閉式無(wú)菌填充系統(tǒng)，其最大的區(qū)別是，封閉式無(wú)菌填充系統(tǒng)比開(kāi)放式無(wú)菌填充系統(tǒng)多的無(wú)菌室填充材料在無(wú)菌室內(nèi)殺菌、成形、填充，無(wú)菌室一直通過(guò)無(wú)菌氣體保持正壓，因此無(wú)菌室能有效防止微生物污染，廣泛應(yīng)用于飲料生產(chǎn)，無(wú)菌填充環(huán)境首先要確保設(shè)備無(wú)菌，主要?dú)⒕椒ㄓ屑訜岱ê突瘜W(xué)法.

開(kāi)放式無(wú)菌填充機(jī)在無(wú)菌填充前，填充機(jī)內(nèi)與產(chǎn)品接觸的表面必須殺菌.其殺菌是通過(guò)填充機(jī)本身產(chǎn)生的無(wú)菌熱空氣(或無(wú)菌熱蒸汽)實(shí)現(xiàn)的.在殺菌過(guò)程中，無(wú)菌熱空氣直接接觸灌裝機(jī)與產(chǎn)品接觸的表面進(jìn)行殺菌.封閉式無(wú)菌填充機(jī)的殺菌只有無(wú)菌熱空氣不足，必須保證封閉空間的無(wú)菌，即無(wú)菌室的殺菌.生產(chǎn)前，無(wú)菌室一般采用過(guò)氧水噴霧和無(wú)菌空氣干燥來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)菌空氣是通過(guò)灌裝機(jī)內(nèi)的無(wú)菌空氣加熱器加熱到一定溫度得到的.殺菌時(shí)，液態(tài)過(guò)氧水噴射到無(wú)菌熱空氣中，瞬間蒸發(fā)，使無(wú)菌空氣和過(guò)氧水氣的混合物進(jìn)入無(wú)菌室殺菌，冷凝在內(nèi)表面的過(guò)氧水通過(guò)無(wú)菌熱空氣干燥，完成無(wú)菌室殺菌.

環(huán)境殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫外線照射等措施，對(duì)與飲料接觸的裝置和容器表面進(jìn)行殺菌處理，空間環(huán)境多采用藥物殺菌，整個(gè)填充系統(tǒng)的無(wú)菌狀態(tài)的維持通過(guò)進(jìn)入無(wú)菌空氣，使整個(gè)系統(tǒng)保持一定的正壓建議開(kāi)放式無(wú)菌充填系統(tǒng)和封閉式無(wú)菌充填系統(tǒng)的周邊環(huán)境也是正壓無(wú)菌無(wú)塵室.這種潔凈無(wú)菌空氣是怎樣形成的呢？其潔凈主要依賴于中學(xué)高效過(guò)濾器的循環(huán)過(guò)濾，無(wú)菌在凈化單元內(nèi)設(shè)置NICOLER動(dòng)態(tài)殺菌單元，空氣每次循環(huán)一次進(jìn)行殺菌，控制環(huán)境始終控制在線殺菌狀況，對(duì)人體無(wú)害.設(shè)備停止時(shí)微生物繁殖，可能無(wú)法充分殺死大量微生物.因此，設(shè)備應(yīng)在清洗后盡可能干燥，以免殘留水或溶液.

6、食品飲料封口問(wèn)題

填充封口、填充封口是無(wú)菌填充的最后一環(huán)，也是重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品填充質(zhì)量和貯藏期.

其要求是一方面可以防止微生物和氣體和水蒸氣的侵入，另一方面不能使產(chǎn)品本身的氣味和原液溢出.

大多數(shù)無(wú)菌填充封口采用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些用折疊、項(xiàng)合封口，封口時(shí)應(yīng)注意壓力均勻分布在封口表面的封口過(guò)程條件，如封口溫度、時(shí)間、壓力必須有安全界限，可以控制的封口表面必須避免產(chǎn)品和其他污染物的污染飲料潔凈工廠的無(wú)菌填充是指在殺菌后獲得商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)的半成品流體，關(guān)閉在殺菌的容器中，在潔凈的環(huán)境下填充，填充后填充容器保持密封，防止再次感染，達(dá)到不加防腐劑、不冷藏的情況下獲得長(zhǎng)質(zhì)量保證期的填充方法.

無(wú)菌飲料填充滅菌時(shí)間短，飲料營(yíng)養(yǎng)成分破壞少，顏色、味道好，近年來(lái)廣泛應(yīng)用于牛奶、酸奶、果汁等填充.