十萬級飲用水無塵車間設計施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事飲用水無塵車間工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
為了更好地防止加工過程里的交叉式空氣污染，在合理布局潔凈無塵車間時，務必考慮到現(xiàn)階段合理布局能否使各生產制造階段相互連接，生產過程中能否操縱自然環(huán)境衛(wèi)生條件。食品產業(yè)的整個過程大多數(shù)是以非潔凈到潔凈的整個過程。因而，得創(chuàng)工業(yè)化生產室無塵車間內裝潢提議在正常的生產制造標準下，依照商品生產加工過程開展合理布局，即商品生產生產加工需從非潔凈階段聯(lián)接到潔凈階段，生產制造流程中不容許交叉式和倒流。

對生產有要求的廠房大部分都會建造使用無塵車間進行生產,醫(yī)藥廠房對潔凈度的等級要求最高,一般情況下,最低的要求也就是三十萬級的醫(yī)藥廠房,那么醫(yī)藥廠房的三十萬級無塵車間都有什么要求呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下
1、三十萬級無塵車間標準空氣潔凈度是潔凈環(huán)境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度。通?？諝庵泻瑝m濃度低則空氣潔凈度高,含塵濃度高則空氣潔凈度低
按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關受控環(huán)境中空氣潔凈度等級,就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級
2、三十萬級無塵車間標準以每立方米>=0.5μm微塵粒子數(shù)目來設定的。十級就是在每立方米內有0.5μm微塵粒子的數(shù)量是10個,以此類推
3、藥廠房一般有萬級,十萬級和三十萬級,其中以十萬級(灌裝,內包裝)及三十萬級最多,十萬級較三十萬級潔凈度衛(wèi)生要嚴格很多
4、潔凈度
每立方米大于或等于0.5μm的塵粒最多不能超過10,500,000個;每立方米大于或等于5μm的塵粒最多不能超過60,000個;每立方米浮游菌數(shù)量最多不能超過1000個
5、壓差及溫濕度控制
6、壓差:不同潔凈級別潔凈室(區(qū))之間,靜壓差大于或等于5PA;潔凈室(區(qū))與室外,靜壓差大于或等于
7、溫濕度:溫度--18~28℃;濕度
8、換氣次數(shù)
每小時換氣次數(shù)不能小于12次
空氣潔凈度等級(air cleanliness class):潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。用空態(tài)和靜態(tài)方法進行測試
三十萬級無塵車間空氣潔凈度等級測試方法是空態(tài)、靜態(tài)測試
一測試前的準備
1、應對潔凈室及其凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔
2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)應為大于或等于30,000粒/升
如若不夠,可引入煙霧,然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處,可以2-4厘米/秒的速度移動,對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描
當粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即認為該處有明顯滲漏,必須進行堵漏
二測試內容
1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等
2、潔凈室壓力值
3、層流潔凈室斷面風速和氣流流向
4、潔凈工作區(qū)的潔凈度
5、室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試
6、潔凈室內噪聲

要求1：食品工廠裝修的生產車間設計要符合《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011》、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GBJ50019-2003》、《潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001》、《潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90》、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》、《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001》《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001》等國家標準
要求2：生產車間有無菌要求，但是卻沒有相關的滅菌工藝，亦或是能夠實現(xiàn)滅菌，但是滅菌后的無菌操作卻無法完成。如果有這些要求，那么必須做好生產車間的潔凈度等級設計
要求3：在食品工廠裝修的規(guī)劃布局階段，要規(guī)劃出存放易腐性食品、半成品與成品的場所，不能滅菌的原料的處理場所，產品封罐與成型的場所。此外，還要規(guī)劃出產品最終滅菌后的存放區(qū)域，內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等
要求4：為了生產車間的潔凈度等級能達標，食品的生產要符合生產流程，相關潔凈區(qū)域也要合理布局才行。此外，生產線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)
要求5：對于生產車間內有著相互聯(lián)系的區(qū)域，其設計要符合品種和工藝的需要。如有必要的話，需要設置具有防止交叉污染措施的緩沖室，且緩沖室面積不應小于3平方米
要求6：負責食品生產的潔凈區(qū)域不得存放未經(jīng)處理的原料，以免出現(xiàn)交叉污染
要求7：要在生產車間內劃出特定的區(qū)域，把這塊區(qū)域用于物料、中間產品、待驗品和成品的存放區(qū)，并且還要嚴防交叉、混淆和污染
要求8：食品檢驗室必須獨立設置，且要做好檢驗室內的排氣、排水措施。如果食品檢驗過程有空氣潔凈要求，那么還要設置相應的潔凈工作臺

無塵車間位置選擇及總平面設計　
根據(jù)以下要求和技術經(jīng)濟方案的比較，確定 無塵車間的位置：　
1.應在大氣含塵濃度較低.自然環(huán)境較好的地區(qū)；　
2.遠離鐵路.碼頭.機場.交通干線.工廠.倉庫.堆場等空氣污染.振動或噪聲干擾嚴重的區(qū)域，排放大量粉塵和有害氣體。如果不能遠離嚴重的空氣污染源，應位于其最大頻率或全年最小頻率；　
3.應布置在廠區(qū)內環(huán)境潔凈.人流不穿越或少穿越的地段?！?br /> 3.1.對于具有微振動控制要求的無塵車間的位置選擇，應實際測量周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并分析比較精密設備和精密儀器的允許環(huán)境振動值?！?br /> 3.2.無塵車間與煙囪之間的水平距離不應小于煙囪高度的12倍。　
3.3.無塵車間與交通干道之間的距離不宜小于50米。　
3.4.無塵車間周圍應設置環(huán)形消防車道(可使用交通道路)，如有困難，可沿廠房兩長邊設置消防車道。　
3.5.無塵車間周圍的路面，應選用整體性好.灰塵少的材料。　
3.6.無塵車間周圍應進行綠化。草坪可以鋪設，樹木可以種植，對大氣中含塵的農業(yè)沒有有害影響，可以形成綠色社區(qū)。但是，不應妨礙消防操作。

1、無塵車間金屬隔斷，隔墻的基本結構為一體式，表面為烤漆鋼板內襯有阻燃紙蜂窩、鋁蜂窩、巖棉、石膏板等芯材
2、無塵車間吊頂，吊頂結構分為明架吊頂結構、暗架式吊頂結構和雙層吊頂結構。明架吊頂類似常見的一般吊頂結構，安裝及拆卸比較方便，可對任意的位置的吊頂系統(tǒng)進行簡單調節(jié)，結構穩(wěn)定可靠，承載強度 ，施工方便，適用于電子、緊密金屬的高潔凈區(qū)使用;暗架式吊頂是根據(jù)醫(yī)藥潔凈廠房特點而設計的，吊頂表面平整，沒有凸出的龍骨結構，符合GMP對潔凈廠房的要求，吊頂結構剛度和穩(wěn)定性能好，可以在上面行走，特別使用于電子、醫(yī)藥潔凈廠房使用;雙層吊頂結構也就是明架吊頂下面再架一層吊頂，此結構是針對潔凈要求極高的環(huán)境使用，它的主要特點是形成空氣的二次過濾

1.建造主體結構。無塵車間結構材料要選用夾芯彩鋼板。如果有土建墻的就選用五厘米的，如果沒有土建墻的就選用十厘米的?！　?br /> 2.安裝通風管道。通風管道要根據(jù)車間的大小來選擇，材料要選擇渡鋅板制作，在剪裁要做到嚴絲合縫，保證材料無孔洞，經(jīng)久耐用?！　?br /> 3.地面施工。無塵車間地面施工十分重要，其地面通常是用環(huán)氧自流坪及塑料PVC地板。因為這兩種材料不易起灰塵，還能防靜電。

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司，公司主要從事的是凈化工程、凈化車間、凈化廠房、無塵室、無塵車間的凈化公司，是一家專業(yè)從事環(huán)境控制系統(tǒng)工程設計、施工、彩鋼板生產、 凈化設備生產的專業(yè)凈化企業(yè)。公司擁有一支強大的工程技術研發(fā)團隊，不論客戶的工程項目大小，我公司都能按照客戶和ISO14644-4系統(tǒng)施工要求進行施工。確保每項工程質量和品質。