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種種類型房間換氣次數(shù)一覽表
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房間及主要條件參數(shù) |
換宇量（m3/h)或換氣次數(shù)(次/h) |
備注 |
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房間名稱 |
其他參數(shù) |
正常透風 |
事故透風 |
不事情時 |
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變、配電房 |
L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h |
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配電室 |
3~4 |
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最小新風量應≥3次/h的換氣次數(shù)，或≥5%的送風量 |
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通訊機房、電子盤算機房 |
不少于5次/h |
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制冷機房 |
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L=247.8*G0.5， |
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G-制冷劑充注量,Kg |
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4~6 |
≥12 |
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氨制冷機房 |
3 |
按183m3/(m2.h)確定，不應小于34000m3/h |
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排風機為防爆型 |
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鍋爐間、直燃機房 |
設首層 |
燃油 |
3 |
6 |
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最小新風量應≥3次/h的換氣次數(shù) |
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燃氣 |
6 |
12 |
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設半地下或半地下室 |
燃油、燃氣 |
6 |
12 |
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設地下或地下室 |
燃油、燃氣 |
12 |
12 |
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鍋爐間、直燃機房配套用房 |
油庫 |
6 |
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房間高度可取4m |
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油泵間 |
12 |
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房間高度可取4m |
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地下日用油箱間 |
3 |
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燃氣調(diào)壓及計量間 |
3 |
12 |
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廚房 |
洗碗間 |
按每間500m3/h選取 |
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中餐廚房 |
40-60次/h |
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西餐廚房 |
30-40次/h |
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職工餐廳廚房 |
25-35次/h |
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接納燃氣灶具的地下室、半地下室 或地上密閉廚房 |
6 |
12 |
3 |
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電梯機房 |
10（或5-15《技措》） |
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按《民規(guī)》6.3.7條 |
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清水泵房 |
4 |
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軟化水間 |
4 |
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污水泵房 |
8-12 |
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中水處置機房 |
8-12 |
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蓄電池室 |
10-12 |
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換熱站 |
6-12 |
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透風空調(diào)機房 |
2-4 |
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按課本P340 |
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洗衣房 |
生產(chǎn)廠房按20-30次/h，當有局部透風設施時，周全排風取5次/h，補風2-3次/h；輔助用房為15次/h?！?/p> |
《技措》4.5.1 |
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衛(wèi)生間 |
公共衛(wèi)生間 |
10-15 |
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《技措》4.5 |
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住宅衛(wèi)生間及開水間 |
5-10 |
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吸煙室 |
10-15 |
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實驗室 |
按透風柜處風速盤算 |
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暗室 |
≥5 |
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醫(yī)院手術(shù)室 |
不宜小于200m3/h |
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透風機房 |
≥1 |
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地下室、半地下室和地上密閉房間 敷設有燃氣管道時 |
3 |
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修建物內(nèi) |
P≤0.4MPa |
主機間 |
6 |
12 |
3 |
|
|
|
燃氣增壓、調(diào)壓、計量間 |
3 |
12 |
3 |
|
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|
敷設燃氣管道的房間 |
3 |
6 |
3 |
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0.4＜P≤1.6MPa |
主機間 |
12 |
20 |
3 |
|
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|
燃氣增壓、調(diào)壓、計量間 |
12 |
20 |
3 |
|
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|
敷設燃氣管道的房間 |
12 |
20 |
3 |
|
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|
自力設置 |
P≤0.8MPa |
主機間 |
6 |
12 |
3 |
|
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|
燃氣增壓、調(diào)壓、計量間 |
3 |
12 |
3 |
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|||
|
敷設燃氣管道的房間 |
3 |
6 |
3 |
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|
0.8＜P≤2.5MPa |
主機間 |
12 |
20 |
3 |
|
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燃氣增壓、調(diào)壓、計量間 |
12 |
20 |
3 |
|
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敷設燃氣管道的房間 |
12 |
20 |
3 |
|
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Ø 水管的強度和嚴密性試驗：
《修建給水排水系統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
|
系統(tǒng)種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
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|
熱水供應系統(tǒng) |
水壓試驗 |
試驗壓力應相符設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)極點的事情壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)極點的事情壓力不小于0.3MPa。 |
鋼管和復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa，然后在事情壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，毗鄰處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前） |
6.2.1 |
||
|
采暖系統(tǒng) |
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng) |
水壓試驗 |
應為系統(tǒng)極點的事情壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)極點的事情壓力不小于0.3MPa。 |
鋼管和復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa，然后在事情壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，毗鄰處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前） |
8.6.1 |
|
|
高溫熱水采暖系統(tǒng) |
試驗壓力應為應以系統(tǒng)極點事情壓力加0.4MPa. |
|||||
|
塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng) |
應以系統(tǒng)極點事情壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)極點的事情壓力不小于0.4MPa。 |
|||||
|
管網(wǎng) |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa |
管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應保持穩(wěn)固，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不跨越0.05MPa，然后降壓至事情壓力檢查，壓力應保持穩(wěn)固，不滲不漏。 |
9.2.5 |
||
|
供熱管道 |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa |
在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至事情壓力下檢查，不滲不漏。 |
11.3.1 |
||
|
閥門 |
強度試驗 |
公稱壓力的1.5倍 |
試驗壓力在試驗連續(xù)時間（5min）內(nèi)應保持穩(wěn)固，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 |
3.2.5 |
||
|
嚴密性試驗 |
公稱壓力的1.1倍 |
|||||
|
熱交流器 |
水壓試驗 |
應以事情壓力的1.5倍作水壓試驗。 蒸汽部門應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa，熱水部門應不低于0.4MPa。 |
試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。（安裝前） |
6.3.2 |
||
|
散熱器 |
水壓試驗 |
設計無要求時應為事情壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 |
試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。 （散熱器在組對后，整組出廠的在安裝之前） （輻射板在安裝前） |
8.3.1 |
||
|
輻射板 |
水壓試驗 |
8.4.1 |
||||
|
低溫熱水輻射采暖系統(tǒng)盤管 |
水壓試驗 |
穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。 （低溫熱水輻射采暖系統(tǒng)盤管在隱藏前） |
8.5.2 |
|||
|
鍋爐 |
鍋爐本體 |
水壓試驗 |
事情壓力P＜0.59MPa時，試驗壓力為1.5P但不小于0.2MPa |
1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不跨越0.02MPa；然后降至事情壓力舉行檢查，壓力不降，不滲、不漏； |
13.2.6 |
|
|
事情壓力0.59≤P≤1.18MPa時，試驗壓力為P 0.3MPa |
||||||
|
事情壓力P＞1.18MPa時，試驗壓力為1.25P |
||||||
|
可分式省煤器 |
水壓試驗 |
1.25P 0.5MPa |
||||
|
非承壓鍋爐 |
水壓試驗 |
0.2MPa |
||||
|
分氣缸（分水器、集水器） |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa |
試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。 |
13.3.3 |
||
|
敞口箱、罐 |
滿水試驗 |
―― |
滿水后靜置24h不滲不漏。 |
13.3.4 |
||
|
密閉箱、罐 |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，但不得小于0.4MPa |
試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。 |
|
||
|
地下直埋油罐 |
氣密性試驗 |
不應小于0.03MPa |
試驗壓力下考察30min不滲、不漏，無壓降。 |
13.3.5 |
||
|
毗鄰鍋爐及輔助裝備的工藝管道 |
水壓試驗 |
系統(tǒng)中最大事情壓力的1.5倍 |
在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不跨越0.05MPa，然后降至事情壓力舉行檢查，不滲不漏。 |
13.3.6 |
||
《透風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
|
系統(tǒng)種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
||
|
冷熱水、冷卻水系統(tǒng) |
水壓試驗 |
當事情壓力小于1.0MPa時，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa； 當事情壓力大于1.0MPa時，為事情壓力加0.5MPa。 |
接納分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓相連系。 分區(qū)、分層試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至事情壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為及格。 系統(tǒng)試壓：試壓壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得跨越管道與組成件的遭受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa,壓力降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至事情壓力，外觀磨練無滲漏及格。 |
9.2.3 |
||
|
冷熱水、冷卻水系統(tǒng)各種耐壓塑料管 |
水壓試驗 |
強度試驗 |
1.5倍事情壓力 |
|
9.2.3 |
|
|
嚴密性試驗 |
1.15倍事情壓力 |
|
||||
|
凝聚水系統(tǒng) |
充水試驗 |
―― |
以不滲漏為及格 |
9.2.3 |
||
|
閥門 |
水壓試驗 |
強度試驗 |
1.5倍事情壓力 |
閥門的閥體、填料應無滲漏 |
9.2.4 |
|
|
嚴密性試驗 |
1.15倍事情壓力 |
閥瓣密封面無滲漏 |
||||
《透風與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011
|
系統(tǒng)種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
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開式水箱 |
滿水試驗 |
---- |
灌滿水靜置24h，檢查開式水箱（罐）及接口有無滲漏，無滲漏為及格 |
15.8.1 |
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密閉容器 |
水壓試驗 |
按設計壓力的1.5倍。換熱器試驗壓力不應小于0.6MPa,密閉容器試驗壓力不應小于0.4MPa. |
緩慢升至事情壓力，檢查無滲漏后，再升壓至劃定的試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓10min后，考察各接口無滲漏、壓力無下降為及格。 |
15.8.2 |
|||||||||||||||
|
風機盤管 |
水壓試驗 |
按設計壓力的1.5倍。 |
慢升至事情壓力，檢查無滲漏后，再升壓至劃定的試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓2min后，考察各接口無滲漏、壓力無下降為及格。 |
15.9.1 |
|||||||||||||||
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制冷系統(tǒng) |
氣密性試驗 |
制冷系統(tǒng)氣密性試驗壓力（MPa）
低壓系統(tǒng):指自節(jié)省閥起，經(jīng)蒸發(fā)器至壓縮機吸入口； 高壓系統(tǒng)：指自壓縮機傾軋口起，經(jīng)冷凝器至節(jié)省閥 |
在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后考察壓力值，壓力無轉(zhuǎn)變?yōu)榧案瘛?/p> |
15.10.2 |
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溴化鋰機組 |
氣密性試驗 |
試驗壓力為0.2MPa(表壓力) |
在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后考察壓力值，壓力降不大于66.5Pa為及格。 |
15.10.2.6 |
|||||||||||||||
|
氟利昂系統(tǒng) |
抽真空試驗 |
剩余壓力不應高于5.3KPa; |
保壓24h，壓力回升不大于0.53KPa為及格 |
15.10.3 |
|||||||||||||||
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氨制冷系統(tǒng) |
抽真空試驗 |
剩余壓力不應高于8KPa; |
保壓24h，壓力無轉(zhuǎn)變?yōu)榧案?/p> |
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溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng) |
抽真空試驗 |
絕對壓力應小于66.5Pa; |
保壓24h，壓力回升不大于25Pa為及格 |
《修建給水聚乙烯類管道工程手藝規(guī)程》CJJ/T98
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系統(tǒng)種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
|
聚乙烯管道 |
水壓試驗 |
試驗壓力為管道系統(tǒng)設計事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 |
傾軋空氣后緩慢灌滿水，舉行水密封性檢查；對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；升壓至劃定的試驗壓力后，住手加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa；在事情壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得跨越0.03MPa. |
《地源熱泵系統(tǒng)工程手藝規(guī)范》4.5.2條文說明 |
《埋地聚乙烯給水管道工程手藝規(guī)程》CJJ101
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系統(tǒng)種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
|
聚乙烯管道 |
水壓試驗 |
試驗壓力為管道系統(tǒng)設計事情壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以氣壓試驗取代水壓試驗 |
預試驗階段 1、將試壓管道內(nèi)的水壓將至大氣壓，并連續(xù)60min； 2、緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，時代若有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏征象。 3、住手注水并穩(wěn)壓60min，當60min后壓力降不跨越試壓壓力的70%時，則試驗竣事。如跨越70%，則要查明緣故原由，整改以后再試壓。 主試驗階段： 1、在預試驗階段竣事后，降壓為試驗壓力的10%~15%. 2、每隔3min紀錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內(nèi)剩余壓力有上升趨勢時，則試驗及格。 3、當30min內(nèi)剩余壓力無上升趨勢時，則再考察60min，當整個90min內(nèi)壓力下降不跨越0.02MPa,則試驗及格。 |
《地源熱泵系統(tǒng)工程手藝規(guī)范》4.5.2條文說明 |
|
地埋管系統(tǒng) |
試壓分四個階段 |
當事情壓力小于1.0MPa時，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa； 當事情壓力大于1.0MPa時，為事情壓力加0.5MPa。 |
豎直地埋管插入鉆孔前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象；將其密封后，在有壓狀態(tài)插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。 水平地埋管放入溝槽前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象。 |
地源熱泵系統(tǒng)工程手藝規(guī)范》4.5.2 |
|
豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象。 |
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|
各環(huán)路集管與機房分集水器毗鄰完成后，回填前舉行水壓試驗。試壓連續(xù)至少2h，時代無泄露征象。 |
||||
|
所有安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后充水舉行。試壓連續(xù)至少12h，時代壓力無顯著轉(zhuǎn)變（應不大于3%）。 |
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地表水系統(tǒng) |
閉式地表水換熱系統(tǒng)分三個階段 |
當事情壓力小于1.0MPa時，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa； 當事情壓力大于1.0MPa時，為事情壓力加0.5MPa。 |
換熱盤管組裝完成，做第一次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象； |
|
|
換熱盤管與環(huán)路集管裝配完成后，應舉行第二次水壓試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓至少30min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象； |
|
|||
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環(huán)路集管與機房分集水器毗鄰完成后，應舉行第三次水壓試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓至少12h，壓降不應大于3%。 |
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1、《修建給水排水系統(tǒng)及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
6.2.1、潔凈室開水供貨安裝系統(tǒng)結(jié)束，保溫管道以前應舉辦打壓試驗。實驗工作壓力應相符合設計方案規(guī)定。當設計方案未標明時，開水供給系統(tǒng)軟件打壓試驗工作壓力應是系統(tǒng)軟件頂點的事兒工作壓力加0.1MPa，與此同時在系統(tǒng)軟件頂點的事兒工作壓力不小于0.3MPa。
磨煉方法：無縫鋼管和復合型管路體系實驗工作壓力下10min內(nèi)氣體壓力不得超過0.02MPa，隨后降至事兒工作壓力查驗，工作壓力應不減，且不滲不漏；塑料管材系統(tǒng)軟件在測試工作壓力下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不可超越0.05MPa，隨后在事兒工作壓力1.15倍模式下穩(wěn)壓管2h，氣體壓力不得超過0.03MPa，緊鄰處不可漏水。
6.3.2、熱溝通交流器應以事兒工作壓力的1.5倍作打壓試驗。蒸氣單位應不低于蒸氣供汽工作壓力加0.3MPa，開水單位應不低于0.4MPa。
磨煉方法：實驗工作壓力下10min內(nèi)壓力不減，不可漏水。
8.3.1、熱管散熱器組對后，及其整組在出廠的熱管散熱器在安裝使用前應作打壓試驗。潔凈室實驗工作壓力如設計方案無規(guī)定時應是事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：實驗的時間為2-3Min，工作壓力不減且不可漏水。
8.4.1、輻射板在安裝使用前應作打壓試驗。實驗工作壓力如設計方案無規(guī)定時應是事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：實驗的時間為2-3Min，工作壓力不減且不可漏水。
8.5.2、超低溫開水地板輻射采暖C盤管掩藏前應要打壓試驗。實驗工作壓力如設計方案無規(guī)定時應是事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：實驗的時間為2-3Min，工作壓力不減且不可漏水。
8.6.1、潔凈室供暖系統(tǒng)安裝結(jié)束，保溫管道以前應作打壓試驗。實驗工作壓力應相符合設計方案規(guī)定。當設計方案未標明時，應相符合以下規(guī)定：
1、蒸氣、開水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)軟件頂點事兒工作壓力加0.1MPa作打壓試驗，與此同時在系統(tǒng)軟件頂點的事兒工作壓力不小于0.3MPa。
2、高溫開水供暖系統(tǒng)，實驗的壓力應是應以系統(tǒng)軟件頂點事兒工作壓力加0.4MPa.
3、潔凈室應用塑料軟管及鋼絲網(wǎng)骨架的開水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)軟件頂點事兒工作壓力加0.2MPa作打壓試驗，與此同時在系統(tǒng)軟件頂點的事兒工作壓力不小于0.4MPa。
磨煉方法：應用無縫鋼管和復合型管路系統(tǒng)的供暖系統(tǒng)應在測試工作壓力10min內(nèi)氣體壓力不得超過0.02MPa，降至事兒工作壓力查驗，不滲、不漏；應用塑料軟管的供暖系統(tǒng)在測試工作壓力下1h內(nèi)氣體壓力不超越0.05MPa，隨后降血壓至事兒工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓管2h，氣體壓力不得超過0.03MPa，與此同時各緊鄰處不滲、不漏。
9.2.5、潔凈室管道網(wǎng)務必舉辦打壓試驗，實驗工作壓力為事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：管件為無縫鋼管、鑄鐵排水管時，實驗工作壓力下10min內(nèi)氣體壓力不可超過0.05MPa，隨后降至事兒工作壓力查驗，工作壓力應維持牢固，不滲不漏；管件為塑料軟管時，實驗工作壓力下穩(wěn)壓管1h，氣體壓力不超越0.05MPa，隨后降血壓至事兒工作壓力查驗，工作壓力應維持牢固，不滲不漏。
除塵器的主要性能及能耗指標
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種類 |
除塵 |
最小捕集粒徑(μm) |
壓力損失（Pa） |
能耗 |
最高使用溫度(℃) |
裝備費 |
特點 |
適用局限 |
備注 |
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效率％ |
(kW/m3) |
數(shù)值℃ |
特殊說明 |
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重力沉降室 |
< 50 |
50~100 |
50~130 |
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少 |
結(jié)構(gòu)簡樸、投資少、便于維護、壓力損失?。?0～150Pa） |
用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵 |
透風工程中主要作為預除塵應用 |
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慣性除塵器 |
50~70 |
20~50 |
300~800 |
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少 |
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旋風除塵器 |
60~85 |
20~40 |
400~800 |
0.8~1.6 |
400 |
耐火質(zhì)料內(nèi)襯，最高達1000℃ |
少 |
結(jié)構(gòu)簡樸、造價廉價、便于維護、適用面寬 |
高溫高壓含塵氣體，用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于實力運送中的物料星散 |
可做預除塵器，與其他類型除塵器串聯(lián)放前級。同種旋風除塵器不串聯(lián)。 |
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高效旋風除塵器 |
80~90 |
5~10 |
1000~1500 |
1.6~4.0 |
中 |
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袋式除塵器
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95~99 |
< 0.1
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1000~2000 |
3.0~4.5
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80-~130（通俗） |
所耐溫度隨濾料而異 |
中上
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壓力損失大、裝備重大、濾袋易損、換袋難題
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不宜凈化含有油霧、凝聚水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆炸危險和帶有火花的煙氣 |
含塵濃度大于10g/m3時宜增設預凈化除塵器 |
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250（玻璃纖維） |
經(jīng)硅油、石墨和聚四氟乙烯處置達300℃ |
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濾筒式除塵器 |
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1300～1900 |
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濾筒過濾面積大、效率高99%以上、濾筒易于替換 |
回風含塵濃度較高的工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)，如卷煙廠 |
過濾風速0.3～1.2，PM2.5過濾風速1±0.05m/min |
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電除塵器 |
90~98 |
< 0.1
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125~200
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0.3~1.0
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400（干式） |
高溫時粉塵比電阻易隨溫度而轉(zhuǎn)變 |
大 |
阻力低（100～200Pa）、處置風量大、效率高、一次性投資高、治理龐大、安裝精度高 |
適用于大型煙氣或含塵氣體凈化系統(tǒng) |
低阻造成二次揚程，效率低；高阻造成反電暈，效率急劇惡化 |
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80（濕式） |
溫渡過高易使絕緣部門失效 |
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濕式離心除塵器 |
80~90 |
2~5 |
500~1500 |
0.8~4.5 |
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中 |
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噴淋塔 |
70~85 |
10 |
25~250 |
0.8 |
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中 |
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旋風噴淋塔 |
80~90 |
2 |
500~1500 |
4.5~6.3 |
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中 |
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泡沫除塵器 |
80~85 |
2 |
800~3000 |
1.1～4.5 |
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中 |
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文氏管除塵器 |
90～98 |
< 0.1 |
5000~20000 |
8～35 |
1600 ~1700 |
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少 |
壓力損失高、處置氣體量相對較小 |
適用于高溫、高濕和爆炸危險的氣體，用戶冶金化工等行業(yè)高溫煙氣凈化，如吹氧煉鋼轉(zhuǎn)爐、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣 |
裝備阻力4000～10000Pa，液氣比0.5～2.0L/m3 |
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濕式除塵器 |
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結(jié)構(gòu)簡樸、投資抵、占地面積小、效率高、同時可有害氣體凈化，泥漿處置難題、需設置廢水處置系統(tǒng) |
不宜用于疏水性和水硬性粉塵的凈化 |
污水處置、嚴寒防凍 |
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濕式 |
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400 |
特高溫時,入口內(nèi)襯耐火質(zhì)料因與冷水接觸易損壞 |
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濕式除塵器之水浴式 |
80~95 |
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400～700 |
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現(xiàn)場用磚和鋼筋混凝土修建，泥漿治理難題 |
小型工廠接納 |
噴頭h0=20～30mm |
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