潔凈室作為一個“受控環(huán)境”，具有不同于其他建筑工程的特點，盡管任何建筑工程都包括設計、竣工驗收、日常維護等環(huán)節(jié)，但是潔凈室還需要通過調試、檢測和綜合評價予以確認，絕不可草率行事，匆匆投入運營。

 

潔凈室設計內容有：

1.    合理布置工藝流程和建筑平面；

2.    選擇滿足潔凈室特點的建筑構造和材料；

3.    潔凈室設計應依據(jù)當時當?shù)氐哪茉垂尘埃x定可靠和經(jīng)濟的冷、熱源；

4.    劃分和布置空調凈化和排風系統(tǒng)；

5.    選擇合理的空氣凈化通風設備；

無論是新建還是重新改造的潔凈室，都一定依照國家相關標準、規(guī)范進行。

 

潔凈室各項工程的外觀檢查應符合以下要求：

1.    各種管道、自動滅火裝置及空氣凈化設備的安裝應正確、牢固、嚴密；

2.    高、中、初效過濾器與支撐框架的連接以及風管與設備的連接處應可靠密封；

3.    各類調節(jié)裝置應嚴密、靈活、操作方便；

4.    各種空氣凈化設備、靜壓箱、通風系統(tǒng)等要清洗干凈，確保無塵；

5.    潔凈室的內墻壁、頂棚表面、地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電等；

6.    送、回風口及各類末端裝置、這類管道、照明和動力線配管等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應嚴密可靠；

7.    潔凈室內的各種刷涂、保溫工程等應符合有關規(guī)定；

 

潔凈室竣工驗收所需文件：

1.    設計文件、設計變更說明文件及有關協(xié)議、竣工圖；

2.    主要材料、設備和調節(jié)裝置、自動控制系統(tǒng)等出廠合格證書或檢驗文件；

3.    各項工程質量檢驗評定表；

4.    開工、竣工報告、土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、設備開箱檢查記錄、管道壓力實驗記錄、管道系統(tǒng)吹洗記錄、風管檢漏記錄、中間驗收單和竣工驗收單；

5.    潔凈室里面的各種設備性能指標記錄；

 

潔凈室綜合性能評價：

潔凈室竣工驗收工作完成后，一般應由具有相關資質或相關授權具有潔凈室檢測經(jīng)驗、擁有先進完備的檢測儀器、儀表的第三方來主持潔凈室的檢測工作，承建方、設計、施工、監(jiān)管單位應在現(xiàn)場配合，以完成對潔凈室的綜合性能評價。

 

總結

潔凈室的設計、施工、安裝、維護等一定按照國際標準化組織ISO 14644的相關標準規(guī)范進行，必須做到無塵、無菌、節(jié)能、防火、安全

 

潔凈廠房設計規(guī)范部分內容參考：　

1.  潔凈廠房簡介

隨著全球經(jīng)濟一體化的進程，我國的企業(yè)不僅同國內的企業(yè)展開激烈的競爭，而已還要跟國外企業(yè)展開更為廣闊更為激烈的競爭，所以我們現(xiàn)在的企業(yè)不得不進行轉型、升級、創(chuàng)新，因為只有這樣我們才能生存。而在這種商業(yè)環(huán)境下，潔凈技術將被我們越來越重視，因為潔凈廠房不僅能保證工作人員身體健康，而且對產(chǎn)品的質量、精度、成品率、穩(wěn)定性等都有顯著作用。

 

2.潔凈廠房設計的相關政策方針

 

潔凈廠房設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關政策方針，必須做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、保證質量、節(jié)約環(huán)保等要求。潔凈廠房設計應為施工安裝、測試、維護管理和安全運行創(chuàng)造必要的條件，應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求。

 

3.空氣潔凈度等級

潔凈廠房空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈廠房空氣潔凈度的測試，應符合如下表規(guī)定：

等　級	每立方米(每升)空氣中 ≥0.5微米塵粒數(shù)	每立方米(每升)空氣中 ≥5微米塵粒數(shù)
100級	≤35×100(3.5)
1000級	≤35×1000(35)	≤250(0.25)
10000級	≤35×10000(350)	≤2500(2.5)
100000級	≤35×100000(3500)	≤25000(25)

　　注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈廠房內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。以保證測試數(shù)值是可靠的。

 

 

　　　　　　　　　　　4.潔凈廠房總體設計

 

潔凈廠房位置的選擇，應根據(jù)需要、經(jīng)濟等比較后確定：

　

一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

　

二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。

　

三、應布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

　

四、還有潔凈廠房最大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。原文來源：http://www.iwuchen.com/

 

5.潔凈廠房噪聲控制

 

潔凈廠房內的噪聲等級應符合下列要求：

一、動態(tài)測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。

　　

二、空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。

　 

三、潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

  

 四、潔凈廠房內的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

   

五、凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

   

六、條潔凈廠房的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

 

6.潔凈廠房振動控制

 

一、潔凈廠房和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應采取積極隔振措施。

 

二、潔凈廠房內外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

 

三、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

　　　　　　　　　　　　　　　7.潔凈廠房建筑要求

 

一、潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結構不宜采用內墻承重。

 

二、潔凈廠房的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。

 

三、潔凈廠房主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協(xié)調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。

 

四、送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。

 

五、對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

 

8.潔凈廠房人員凈化和物料凈化設施

 

一、潔凈廠房內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據(jù)需要設置生活用室和其他用室。

 

二、人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設置。

三、潔凈廠房的設備和物料出入口，應根據(jù)設備和物料的性質、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

9.潔凈廠房防火和疏散

 

一、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時。

 

二、潔凈廠房內一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。

 

三、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。

 

四、甲、乙類生產(chǎn)或設置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。

 

五、在一個防火區(qū)內的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

 

六、技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0．6小時；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。

 

七、潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應少于兩個。

 

10.潔凈廠房室內裝修

 

一、潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。

 

二、潔凈廠房內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標

準。

 

三、潔凈廠房的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

 

四、潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并應易于除塵。

五、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。

 

六、潔凈廠房內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。

 

七、潔凈廠房門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施。

 

八、潔凈廠房內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數(shù)，頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。

 

 

11.潔凈廠房空氣凈化

一、潔凈廠房內有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

 

二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

 

三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

 

四、潔凈廠房內應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值；亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

 

五、潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

 

六、在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

　　

12.潔凈廠房給水排水

 

 

一、潔凈廠房內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、　地溝管槽內或地下埋設。潔凈廠房內應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。

 

二、潔凈廠房內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。

 

三、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

 

四、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

 

五、一切都要安全第一