凈化系統(tǒng)通風(fēng)與空調(diào)調(diào)試管理辦法
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運行。
2、施工準(zhǔn)備
2.1儀器儀表要求及主要儀表工具：
2.1.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試中使用的儀器儀表應(yīng)有出廠證明和鑒定文件。
2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行計量法，調(diào)試崗位不得使用無驗證印章、超過驗證周期、驗證不合格的計量儀器。
2.1.3必須了解各種常用測試儀器的結(jié)構(gòu)原理和性能，嚴(yán)格掌握其使用和驗證方法，并按規(guī)定的操作步驟進行測試。
測量2.1.4綜合效果時，所用儀器的精度水平應(yīng)高于被測對象。
2.1.5搬運和使用儀器時，應(yīng)小心處理，以防止振動和沖擊。不使用儀器時，應(yīng)放置在專用工具儀表箱中，以防止潮濕和污垢。
2.1.6測量溫度的儀器；測量濕度的儀器；測量風(fēng)速的儀器；測量風(fēng)壓的儀器；其他常用的電氣儀器、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳手、錐形、絲鉗、錘子、高凳、手電筒、對講機、計算器、桿等。
2.2操作條件。
2.2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢。運行調(diào)試前，應(yīng)與施工單位進行全面檢查，滿足設(shè)計、施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運行所需的水、電、蒸汽、壓縮空氣應(yīng)符合使用條件，現(xiàn)場清理干凈。
2.2.3操作調(diào)試前做好以下準(zhǔn)備:
2.2.3.1應(yīng)有操作調(diào)試計劃，包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和方法；
2.2.3.2根據(jù)操作調(diào)試計劃，準(zhǔn)備儀表、工具和調(diào)試記錄表；
2.2.3.3熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計數(shù)據(jù)，計算狀態(tài)參數(shù)，了解設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的工作原理。
調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙囪、送風(fēng)口、回風(fēng)口等2.2.3.4風(fēng)道系統(tǒng)的閥板，葉片應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
2.2.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試前，風(fēng)機單機試運行，設(shè)備完好后方可調(diào)試。
3、操作工藝
3.1調(diào)試工藝程序如下：
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空調(diào)器設(shè)備性能
測定與調(diào)整
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自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
及檢測儀表聯(lián)動校驗
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通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的
風(fēng)量測試與調(diào)整
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調(diào)節(jié)器及檢測儀表
單體性能校驗
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通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)
調(diào)試前的檢查
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空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
控制線路的檢查
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3.2準(zhǔn)備工作：
3.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、室內(nèi)外空氣計算參數(shù)、風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等。，并找出送(回)空氣系統(tǒng)、冷熱系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。
3.2.2繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視圖。
3.2.3調(diào)試人員會同設(shè)計、施工單位深入現(xiàn)場，查明空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格，查明施工與設(shè)計不一致，記錄在缺陷清單中，限期修改。
3.2.4準(zhǔn)備調(diào)試所需的儀器和必要工具，消除缺陷清單中的各種問題。電源、水源、冷熱源準(zhǔn)備好后，可按計劃運行調(diào)試。
3.3.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運行前檢查:
3.3.1檢查電機的型號和規(guī)格是否與設(shè)計一致。
3.3.2檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否正確。
3.3.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.3.4檢查電機和有接地要求的風(fēng)機，風(fēng)管接地線連接是否可靠。
3.3.5檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，開啟靈活，定位裝置可靠。
3.3.6風(fēng)機可連續(xù)啟動運行，運行時間不少于2小時。
3.3.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運行和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運行，不少于8h。
3.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測量與調(diào)整：
3.4.1根據(jù)工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口位置、設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積、風(fēng)口外框面積(圖3.4.1)。
3.4.2打開風(fēng)扇前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置(圖3.4.2)空氣處理室的各種調(diào)節(jié)閥也應(yīng)放在實際運行位置。
3.4.3打開風(fēng)機進行風(fēng)量測量和調(diào)整，首先粗略測量總風(fēng)量是否符合設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步調(diào)試。
3.4.4系統(tǒng)的風(fēng)量測量和調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可采用皮托管和微壓計儀器進行測試。送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準(zhǔn)出風(fēng)口調(diào)整法，從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路逐步調(diào)整到通風(fēng)機。
熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀可用于3.4.5風(fēng)口風(fēng)量測試，平均風(fēng)速可用定點法或勻速移動法測量，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3~5次。
3.4.6.4.6系統(tǒng)風(fēng)量后，應(yīng)達(dá)到：
3.4.6.1風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排氣量、回風(fēng)量的實測值和設(shè)計風(fēng)量的允許值不得超過10%。
3.4.6.2新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)類似于總送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。
3.4.6.3總送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。
3.4.6.4系統(tǒng)風(fēng)量測量包括風(fēng)量和風(fēng)壓測量。系統(tǒng)總風(fēng)壓以風(fēng)機前后全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機總風(fēng)量或總風(fēng)量為準(zhǔn)。
調(diào)整3.4.7系統(tǒng)風(fēng)量測試時應(yīng)注意的問題。
3.4.71測量點的截面位置應(yīng)選擇在氣流相對均勻穩(wěn)定的地方，一般選擇在產(chǎn)生局部阻力后的直風(fēng)管段(圖3.4.71)上(或風(fēng)管長邊尺寸)約1.5~2倍的管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)。
3.4.7.2在矩形風(fēng)管中測量平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測量截面劃分為幾個相等的小截面，使其盡可能接近正方形；在圓形風(fēng)管中測量平均風(fēng)速時，截面應(yīng)根據(jù)管徑分為幾個面積相等的同心環(huán)，每個環(huán)應(yīng)測量四個點。
3.4.7.3沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管。如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可以在風(fēng)管法蘭處臨時添加插板進行調(diào)節(jié)。風(fēng)量調(diào)節(jié)后，插板留在其中并密封。
3.5空調(diào)設(shè)備性能測量與調(diào)整。
3.5.1噴水量和噴水室熱特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季的室外計算參數(shù)下進行，其冷卻能力是否符合設(shè)計要求。
3.5.2過濾器阻力測量、表冷器阻力測量、冷卻能力和加熱能力測量應(yīng)計算空氣損失的熱值和吸收的熱值是否符合設(shè)計要求。
3.5.3在測量過程中，確保供水、供冷、供熱源，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)核對是否有差異，如有差異應(yīng)進行調(diào)整。
3.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：
3.6.1驗證敏感元件、調(diào)整儀器或檢測儀器、調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝部件是否符合設(shè)計圖紙要求。
3.6.2根據(jù)接線圖，檢查控制盤下端子的接線(或接管)。
3.6.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，檢查上端子盤內(nèi)接線。
3.6.4檢查自調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)程檢測控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)是否正確，是否符合設(shè)計要求。
3.6.5敏感元件和測量元件的安裝地點應(yīng)符合下列要求：
3.6.5.1要求全室控制時，應(yīng)放置在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；當(dāng)局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放置在要求嚴(yán)格的地方；室溫元件應(yīng)放置在空氣流通的地方。
3.6.5.2在風(fēng)管內(nèi)，應(yīng)放在氣流穩(wěn)定的管段中心。
3.6.5.3露點溫度的敏感元件和測量元件應(yīng)放置在擋水板后面的代表位置，并盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。
3.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能驗證：
3.7.1敏感元件的性能試驗必須根據(jù)控制系統(tǒng)選擇的調(diào)節(jié)器或檢測儀器所需的分度號進行匹配，并進行刻度誤差和支特性驗證，以滿足設(shè)計精度的要求。
3.7.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表應(yīng)進行刻度特性驗證、調(diào)節(jié)特性驗證、動作測試和調(diào)整，均應(yīng)滿足設(shè)計精度要求。
3.7.3調(diào)節(jié)閥及其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時間的測定、限位開關(guān)位置的調(diào)整、全行程分度值的標(biāo)記均符合設(shè)計精度要求。
3.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與檢測儀表聯(lián)動校驗：
3.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行模擬試驗，檢查系統(tǒng)是否正確，是否符合設(shè)計要求，是否符合設(shè)計要求，可投入自動調(diào)節(jié)運行。
3.8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)質(zhì)量的因素，分析系統(tǒng)的正常運行效果，判斷是否能達(dá)到預(yù)期效果。
3.8.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點。二次加熱器和室溫控制點經(jīng)常保持規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。
3.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測量是指系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否符合設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)在測量中進一步調(diào)整。
3.9.1確定空調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)室工作區(qū)的空氣參數(shù)。
3.9.2檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，經(jīng)過長時間的考核，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備應(yīng)安全可靠地運行。
3.9.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行的情況下，確定給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。
3.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行時間，一般舒適空調(diào)系統(tǒng)不少于8h；當(dāng)恒溫精度為±1℃時，應(yīng)為8~12h；當(dāng)恒溫精度為±0.5℃時，應(yīng)為12~24h；當(dāng)恒溫精度為±0.1~0.2℃時，應(yīng)為24~36h。
3.9.5空調(diào)系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷綜合效率試驗的測量和調(diào)整，由施工單位負(fù)責(zé)，施工設(shè)計單位配合。
3.10數(shù)據(jù)整理編制交工調(diào)試報告。
計算和整理測量和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
3.10.1通風(fēng)或空調(diào)工程概況。
3.10.2電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗及調(diào)整數(shù)據(jù)。
3.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。
3.10.4系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)結(jié)果。
3.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。
3.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。
3.10.7綜合效果測定結(jié)果。
3.10.8對空調(diào)系統(tǒng)進行結(jié)論性評價和分析。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.1一般規(guī)定。
4.1.1系統(tǒng)調(diào)試中使用的測試儀器和儀器性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級和最小分度值應(yīng)滿足測量要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)和驗證程序。
4.1.2通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)。監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與施工單位參與配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
4.1.3系統(tǒng)調(diào)試前，承包商應(yīng)編制調(diào)試方案，報專業(yè)監(jiān)理工程師審批；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試材料和報告。
4.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運行和調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運行合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)冷（熱）源正常聯(lián)合試運行不少于8小時?？⒐ぜ竟?jié)與設(shè)計條件差異較大時，只進行無冷（熱）源試運行。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運行不得少于2小時。
4.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前，應(yīng)在回風(fēng)、新鮮空氣的吸入口和厚度前設(shè)置臨時過濾器（如無紡布等），以保護系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)完全清潔后進行，運行24小時以上。
潔凈室清潔度檢測應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行，或按合同規(guī)定進行。室內(nèi)清潔度檢測時，人員不得超過3人，必須穿與潔凈室清潔度水平相適應(yīng)的清潔工作服。
4.2主控項目
4.2.1通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)測量和調(diào)整(以下簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括以下項目:
1設(shè)備單機試運行調(diào)試；
2系統(tǒng)聯(lián)合試運行和調(diào)試，無生產(chǎn)負(fù)荷。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法:觀察.旁站.查閱調(diào)試記錄。
4.2.2設(shè)備單機試運行及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.空調(diào)機組中的風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。運行平穩(wěn)。無異常振動和聲音，電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。額定速度連續(xù)運行2小時后，滑動軸承外殼的最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；
2.泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲音，緊固連接部分無松動，電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵連續(xù)運行2小時后，滑動軸承外殼的最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；
3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)定，無異常振動，噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運行按本條第一款規(guī)定進行；冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，無異常運行；
4.單元空調(diào)機組的試運行應(yīng)符合GB50274GB50274設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范，正常運行不少于8h；
5.手動防排煙閥(口)。電氣操作應(yīng)靈活可靠，信號輸出正確。
檢查數(shù)量：第一款按風(fēng)機數(shù)量抽查10%，且不少于1臺；第2.3.4款全數(shù)。
檢查；第五款按系統(tǒng)中風(fēng)閥數(shù)量抽查20%，不少于5件。
檢查方法:觀察.旁站.用聲級計測量.查閱試運行記錄及相關(guān)文件。
4.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運行和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不得大于10%；
2空調(diào)冷熱水。冷卻水總流量試驗結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不得超過10%；
3.舒適空調(diào)的溫度。相對濕度應(yīng)符合設(shè)計要求。恒溫。室內(nèi)空氣溫度。相對濕度和波動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，不少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:觀察.旁站.查閱調(diào)試記錄。
4.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行調(diào)試結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計和消防要求。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不少于2層。
檢查方法:觀察.旁站.查閱調(diào)試記錄。
4.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：
單向流醫(yī)藥制藥潔凈室系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為0~20%，室內(nèi)風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為15%。
新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。
單向流潔凈室系統(tǒng)室內(nèi)截面平均風(fēng)速允許偏差為0~20%，截面風(fēng)速不均勻度不大于0.25。
設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。
3相鄰潔凈室與非潔凈室的靜壓差不小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不小于10Pa；
4.室內(nèi)空氣清潔度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或約定驗收狀態(tài)下的等級要求。單向流潔凈室高于等于5級，在門打開時，測量距離門0.6m室內(nèi)工作高度的空氣粉塵濃度，不得超過室內(nèi)清潔度等級上限。
檢查數(shù)量：檢查調(diào)試記錄，抽查測點5%，不少于1點。
檢查方法：檢查、驗證調(diào)試記錄，并按本規(guī)范附錄B進行檢查。
一般項目4.3。
4.3.1設(shè)備單機試運行及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.泵運行時不得有異常振動和聲音。殼體密封不得泄漏。緊固連接部位不得松動。軸密封溫升應(yīng)正常；普通填料泄漏量不得超過60ml/h，機械密封不得超過5ml/h；
2.空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不得超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
3風(fēng)機盤管機組的三速。溫度控制開關(guān)的動作應(yīng)正確，并對應(yīng)機組的運行狀態(tài)。
檢查數(shù)量：第1.2款抽查20%，不少于1臺；第3款抽查10%，不少于5臺。
檢查方法:觀察.旁站.查閱試運行記錄。
4.3.2通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運行及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
在系統(tǒng)聯(lián)動試運行中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)正確，無異常現(xiàn)象；
平衡調(diào)整后，各出風(fēng)口或吸風(fēng)罩的允許偏差不得超過15%；
濕式除塵器的供水和排水系統(tǒng)應(yīng)正常運行。
4.3.3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運行調(diào)試也應(yīng)符合以下規(guī)定：
1.空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)清洗干凈，不含雜物，排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)正常穩(wěn)定；泵的壓力和泵電機的電流不得大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；
2.各自動測量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化(BA.FA等)系統(tǒng)檢測和控制被測參數(shù)的要求；
當(dāng)3多個冷卻塔并聯(lián)運行時，每個冷卻塔的進出水量應(yīng)達(dá)到平衡；
4空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計要求；
5.大廳與其他相鄰房間之間的壓差，舒適空調(diào)正壓為0~25Pa；工藝空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計要求；
制冷空調(diào)機組應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)備噪聲功率級測定工程法》GB9068的規(guī)定確定。潔凈室的噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，不少于1個系統(tǒng)或1個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察。用儀器測量檢查和查閱調(diào)試記錄。
4.3.4通風(fēng)空調(diào)工程控制監(jiān)控設(shè)備應(yīng)與系統(tǒng)檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)應(yīng)正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖。自動調(diào)整和自動保護應(yīng)能夠正確移動。
檢查數(shù)量：根據(jù)系統(tǒng)或監(jiān)控系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。
5 成品保護
5.1通內(nèi)空調(diào)室的門窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班。嚴(yán)禁非工作人員進入。工作需要進入時，安全部門應(yīng)當(dāng)頒發(fā)通行證。
5.2風(fēng)機.空調(diào)設(shè)備動力啟動.關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守崗位。
5.3系統(tǒng)風(fēng)量試驗調(diào)整時，風(fēng)管保溫層不得損壞。調(diào)試完成后，應(yīng)修復(fù)測點截面處的保溫層，堵塞測孔，固定調(diào)節(jié)閥，并標(biāo)記以防變化。
5.4自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動控制儀表元件和控制盤箱應(yīng)采取特殊保護措施，防止電氣自動控制元件丟失和損壞。
5.5空調(diào)系統(tǒng)全部測量調(diào)整后，應(yīng)及時辦理交接手續(xù)，由用戶運行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。
6.應(yīng)注意質(zhì)量問題。
6.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后出現(xiàn)的問題及解決方案見表6.1。
6.1系統(tǒng)調(diào)試后出現(xiàn)的問題及解決方案表。
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序號
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產(chǎn)生的問題
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原因分析
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解決辦法
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1
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實際風(fēng)量過大
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系統(tǒng)阻力偏小
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調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增加阻力
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風(fēng)機有問題
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降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，或更換風(fēng)機
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2
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實際風(fēng)量過小
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系統(tǒng)阻力偏大
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放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞
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風(fēng)機有問題
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調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機
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漏風(fēng)
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堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔，檢查門或其他存在的漏縫
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3
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氣流速度
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風(fēng)口風(fēng)速過大，送風(fēng)量過大，氣流組織不合理
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改大送風(fēng)口面積，減少送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板使氣流組織合適
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4
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噪聲超過規(guī)定
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風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好
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做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵的隔震；改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速；放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進局部部件；在風(fēng)道中增貼消聲材料
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7、品質(zhì)紀(jì)錄
7.1檢驗紀(jì)錄。
7.2煙（風(fēng)）道檢查記錄。
7.3當(dāng)場拼裝除塵設(shè)備，中央空調(diào)透風(fēng)檢驗紀(jì)錄。
7.4風(fēng)道透風(fēng)檢驗紀(jì)錄。
7.5各屋子房間內(nèi)排風(fēng)量精確測量數(shù)據(jù)分析表。
7.6管道網(wǎng)排風(fēng)量均衡記錄卡。
7.7空調(diào)機組實驗調(diào)節(jié)匯報。
7.8一般排風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)紀(jì)錄。
7.9制冷機組試運行紀(jì)錄。
7.10設(shè)備安裝單機版試運轉(zhuǎn)紀(jì)錄。
7.11暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程機器設(shè)備系統(tǒng)軟件運行實驗記錄卡。
8、檢測標(biāo)準(zhǔn)
9、環(huán)境保護措施
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