食品生產企業(yè)QS認證質量手冊范本

員工培訓制度

1、方案的定編與執(zhí)行

1．1企業(yè)管理部部承擔撰寫與執(zhí)行《年度員工培訓計劃》。

1．2方案執(zhí)行期是每一年生產制造關機期。

1．3企業(yè)管理部部于每一期學習培訓后完成考試、考評或給予資質確定。

1．4企業(yè)管理部部按時對隊組或本人質量方針進行狀況開展考評

1、5合部每一年對培訓考核職工作出資質評定。

1．6各單位明確提出本單位明確提出方案，并請示企業(yè)管理部部相互配合執(zhí)行。

2.行政部門管理培訓

2、1參與工作人員

與品質相關行政部門管理者（關鍵為部門負責人）。

2．2培訓計劃

質量控制基本知識，質量管理體系有關文檔、內部結構質量管理體系審批。

2．3考試（核）

2．3．1考試同培訓計劃

3、專業(yè)技術人員學習培訓

3、1參與工作人員

技術性、檢（試）驗工作人員及其市場調查、貨運物流、生產制造部門負責人。

3．2培訓計劃

3．2．1質量控制專業(yè)技能，包含質量管理手冊、品質體系文件、工作文檔、品質紀錄、SSOP、HACCP基本原理及運用。

3．2．2統(tǒng)計分析關鍵技術，包含工藝流程工作能力科學研究、統(tǒng)計分析抽樣檢查質量控制圖。

3．2．3再提升文化教育，包含辦公系統(tǒng)，技術專業(yè)新專業(yè)知識新技術應用。

3．3考試（核）

3．3．1考試同培訓計劃

3．3．2考評本技術專業(yè)（職位）或本單位質量標準進行狀況。

4、生產制造監(jiān)管工作人員和作業(yè)員及設備維修工

4．1參與工作人員

生產線、企業(yè)管理部的職工

4．2培訓計劃

4．2．1工作文檔包含機器設備、儀器設備安全工器具安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書、檢（試）驗規(guī)范、產品執(zhí)行標準、生產制造工藝文件、生產清潔衛(wèi)生和安全制度、生產安全基本常識。

4．2．2職位專業(yè)技能包含常見問題解決方式、電動叉車安全駕駛。

4．3考試（核）

4．3．1考試同培訓計劃

4．3．2考試（核）和職位專業(yè)技能考評均達標給予資質確定。

5、新員工入崗和換崗

5．1參與工作人員

新員工、原職工換崗

5．2培訓計劃

5．2．1新員工的培訓計劃包含有關崗位工作職責與工作規(guī)定、生產制造環(huán)境衛(wèi)生與安全性規(guī)定、質量意識。

5．2．2換崗職工的培訓計劃為有關崗位工作職責與工作規(guī)定。

5．3由用工單位承擔以上員工技能培訓。

5．4考試（核）

5．4．1新員工經試用期考核，到期開展職位專業(yè)技能和實際操作考試。

5．4．2換崗職工經培訓考試。

6、特殊工程項目

6．1參與工作人員

特殊技術工種（工作中）職工[重要工藝流程（位）、特種作業(yè)人員（加熱爐、電氣設備、安全駕駛）、檢（實驗）、品質審批]。

6．2培訓計劃

新員工的培訓計劃包含有關崗位工作職責與工作規(guī)定、生產制造環(huán)境衛(wèi)生與安全性規(guī)定、質量意識。

6．3考試（核）

6．3．1考試同培訓計劃

采用單位或聘請學習培訓、內部結構和社會發(fā)展融合考評，并獲得相對應證實及開展資質確定。

7、全員培訓

7．1參與工作人員

全體員工

7．2培訓計劃

7．2．1質量意識和工作質量及崗位職責與危害。

7．2．2其他

7．3考評

本人或隊組進行質量方針狀況。

8．學習培訓分配

8．1由單位明確提出工作人員、內容、時間規(guī)定。

8．2企業(yè)管理部部綜合性均衡定編方案。

8．3單位相互配合落實措施。

8．4以關機期關鍵分配，具體時間依培訓計劃明確。

9、獎懲

9．1依據培訓考試和職位專業(yè)技能考核給予獎罰。

9．2培訓考試和考評均達標給予職位資質確定，準許宣布定崗定編或換崗。

9．3考試或考評不過關期限重考，仍未達標給予試崗學習培訓或調職職位，直到給予解雇。

9．4特殊技術工種（工作中）職工考試不過關不予以重考，給予調職職位或解雇。

生產過程檢測操縱

1、目地

標準并維持本企業(yè)全過程檢測程序流程，保證本企業(yè)質量管理體系，遮蓋的設備在生產過程中符合要求規(guī)定，防止特采流向下道工藝過程。

2、應用領域

適用本企業(yè)質量管理體系遮蓋的設備在生產過程中的產品質量檢驗。

3．崗位職責

3．1質量部依據生產工藝流程明確各檢測點。

3．2質量部承擔編織生產車間全過程加工工藝安全操作規(guī)程，生產車間檢查員依照全過程加工工藝安全操作規(guī)程開展檢測，并承擔執(zhí)行。

3．3相關生產制造職位使用工作人員承擔職位自查。

4、工作內容

4．1檢查員及檢測控制措施的設置。

4．1．1質量部依據生產工藝流程承擔明確各檢測點及檢驗新項目，應在對應的工序規(guī)范中表明清晰。

4．1．2質量部承擔定編全過程安全操作規(guī)程，并經品質副總經理或經理審核執(zhí)行。

4．1．3全過程加工工藝安全操作規(guī)程應包含以下幾點：種類、檢測新項目、抽樣法、檢測方式、檢測根據、應用實驗儀器、判斷規(guī)則、檢測頻率、紀錄文件格式。

4．2全過程檢測

4．2．1生產車間檢查員應搞好生產制造前檢測提前準備與交班工作中。

4．2．2生產制造以前，生產制造職位工作人員對原輔材料（包含飲品自來水）開展核對并紀錄，生產車間檢查員開展監(jiān)管。

4．2．3生產過程中生產車間檢查員承擔抽樣檢驗并紀錄。

4．2．4對上下班時間剩下的原材料和班級的半成品加工，生產車間檢查員根據加工工藝安全操作規(guī)程開展復查，復檢判斷達標后才可恢復生產并做相對應紀錄。

4．2．5經檢測認定不過關的半成品加工，生產制造職位工作人員按對應的特采解決安全操作規(guī)程操縱。防止特采流向下道工藝過程，并搞好紀錄。

4．2．6針對具體存有或潛在性的不過關要素，檢查員會與生產制造班干部務必立即開展改正，防止導致大量的損害，并搞好紀錄。

設備管理制度

機械設備是公司實現(xiàn)制造的關鍵物質技術性基本，是公司生產方式的三大因素之一，也是評判公司生產規(guī)模和工藝水平的一個主要標示。機器設備完好無損水平，將直接影響到生產加工商品的總量和品質、原料、驅動力電力能源的耗費，危害到生產加工的安全性，進而直接影響到商品的成本費。因而為了更好地加強機器設備的管理方面，提升機器設備完好無損水平和使用率，減少生產成本，提升經濟收益制定本規(guī)章制度。

1．0目地與范疇

對全企業(yè)機器設備的認購、安裝、調節(jié)、工程驗收、維修保養(yǎng)、檢修、損毀、技術文檔的監(jiān)管等做出要求。

2．0專業(yè)術語

2．1固資：，凡能單獨進行一項以上生產制造標準的機械設備，原購買使用價值（包含機器設備的使用價值、運輸費、工費等）在2000元以上均列入固資。

2．2機器設備應用花費：指機器設備折舊率、運作耗費的零配件花費和維修保養(yǎng)、方案維修所出現(xiàn)的人力花費總數(shù)。

2．3新增加機器設備（含升級機器設備）：為改進企業(yè)產品特性，提升產品品質和擴張生產量而購置的機器設備。

2．4機器設備的改善：為增加設施的使用期限，提升智能化水平，更改薄弱點，改進實際操作標準，促進檢修備件通用化，而更改機器設備技術性情況的技術措施。

2．5機器設備的改造：為達到生產工藝流程規(guī)定，擴張加工工藝應用范疇，提升產品品質與加工精度而更改機器設備技術性情況的技術措施。

2．6日常維護保養(yǎng)（也叫常規(guī)維護保養(yǎng)）：具體內容是在班前班后對機器設備實現(xiàn)清理、潤化，擰緊已松脫的螺釘，查驗零部件的詳細情況；班中用心觀查機器設備運轉狀況，立即清除細微常見故障，改進運行標準等。

2．7一級維護保養(yǎng)：依據機器設備運用狀況，對一部分零部件開展拆裝、清理；對機器設備一些相互配合空隙開展恰當?shù)恼{節(jié)；消除機器設備表層鐵銹、油漬，輸通油道，避免泄漏；清理家用電器設備，清理配件和制冷設備，擰緊安全性保護裝置等。

3．0管理職責

3．1企業(yè)機器設備科長承擔對企業(yè)機器設備實現(xiàn)統(tǒng)一管理方法。

3．2企業(yè)全部關鍵及主要設備均應由機器設備科長機構員工開展歸類、序號和創(chuàng)建臺賬、檔案資料。機器設備技術文檔正本由企業(yè)管理部部存檔存放。機器設備運用企業(yè)正常情況下應用影印件。

3．3機器設備運用企業(yè)承擔創(chuàng)建本部門全部設施的臺賬、檔案資料，并報企業(yè)管理部部報備。用好、管住維護保養(yǎng)好機器設備。協(xié)作財務部搞好設備維護管理、檢修等應用花費的統(tǒng)計工作總結。

4．0工作內容

4．1機器設備的認購、安裝、調節(jié)、工程驗收、停止使用、移裝、調拔和損毀。

4．1．1機器設備的購買

A、遇有企業(yè)要完成本年度升級改造方案新項目時，由機器設備科長機構有關部門對需購買的機器設備開展型號選擇定廠，填好對應的《設備購置申請書》，報企業(yè)管理部部審批后報經理準許。

B、企業(yè)依據技術規(guī)定，必須升級設施時，由企業(yè)機器設備科長承擔填好《設備購置申請書》，企業(yè)管理部部審批后報經理準許。

C、貨運物流部依據準許的《設備購置申請書》開展購置。采購結束后，將《設備購置申請書》退還企業(yè)管理部部存檔存放。

D、新機器設備及時后，機器設備單位應立即核對工程驗收，如不方便拆箱竣工驗收時，應記好裝箱清單，并通告企業(yè)管理部及貨運物流部。

4．1．2機器設備的安裝、調節(jié)及工程驗收

A當合同條款由機器設備經銷商派員安裝時，由企業(yè)管理部派人幫助，由經銷商或其意味著組織拆箱。開箱時全部零配件由企業(yè)庫房單位派人核查，并備案技術文檔便于追償存檔。

B、當合同條款由企業(yè)自主安裝時，機器設備的組裝由公司組織企業(yè)管理部工作人員安裝。

C、新安裝設備完成后，應用單位時試運行。試車結束，公司組織工程驗收，并簽署建議。

D、機器設備工程驗收達標后，由企業(yè)給出《設備投產移交單》一式三聯(lián)。應用生產車間憑移交單應用新機器設備。財務部憑移交單開展折舊費抽成。另一聯(lián)與別的有關技術文檔存檔存放、應用單位創(chuàng)建機器設備臺賬。

4.1.3機器設備的停止使用和開啟

A、因生產制造每日任務不夠或其它緣故，機器設備將閑置不用一定時間時，由機器設備應用單位提交申請，經理簽定建議，報老總準許，并填好《設備停封單》，一聯(lián)轉應用單位，一聯(lián)轉財務部，機器設備科長承擔搞好機器設備停止使用紀錄，存檔企業(yè)管理部部。

B、應用單位憑證停止使用機器設備。停止使用期內應派人按時搞好機器設備的維修保養(yǎng)工作中。由董事長承擔或派人監(jiān)督管理維修保養(yǎng)工作情況。

C、應用單位規(guī)定開啟已停止使用保存的機器設備時，應先提交申請，經理做出建議，老總審核后，并出示《設備啟用單》，一聯(lián)轉財務部修復設備折舊，一聯(lián)轉機器設備應用單位通告開啟，一聯(lián)存檔企業(yè)管理部部。

4.1.4機器設備的移裝和調拔

A、機器設備應用單位必須對一些機器設備做內部結構移裝，由經理準許。

B、機器設備在各企業(yè)間調濟時，由加入方提交申請，與調成方商議后，報企業(yè)管理部部準許。

 

C、企業(yè)管理部部核查狀況后，填好《機器設備調撥單，一聯(lián)轉至調成企業(yè)，一聯(lián)歸檔。機器設備調成企業(yè)應把該臺機器設備的臺賬一起調拔到加入企業(yè)。