十萬級制藥潔凈室施工流程.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事制藥潔凈室工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
在藥廠潔凈室暖通設計中，必須考慮和規(guī)劃好各方面的問題，做到溫濕度系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)能，達到GMP標準，最大限度滿足當前藥品安全生產(chǎn)的要求。

1.溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為45-65％。
2.新風量：非單向流潔凈室總送風量的10-30％；補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
3.送風量：要滿足無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡。

潔凈室設計三大要點　
潔凈室設計要求一　
移動線路規(guī)劃要點：對人車路徑.管道系統(tǒng).排氣管道.原材料搬運和操作過程進行審查分析，盡量縮短移動線路，避免交叉，防止交叉污染。操作人員.化學品.材料等移動線路不得集中；潔凈室周圍應設置緩沖區(qū)；制造設備的進出不得對操作產(chǎn)生重大影響?！?br /> 潔凈室設計要求二：　
潔凈室不同層次空氣潔凈度的空氣過濾器的選擇和布置要點:對于300000級空氣凈化處理，可以用亞高效過濾器代替高效過濾器；初級.中級和高效過濾器應用于空氣凈化處理，空氣潔凈度為100 級.10000級和100000級；中效或高效空氣過濾器應根據(jù)小于或等于額定風量選擇；中效空氣過濾器應集中在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應設置高效或亞高效空氣過濾器。　
潔凈室設計要求三：　
如果這些空氣凈化系統(tǒng)的空氣經(jīng)過處理仍然不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的破碎.稱重.配料.混合.制料.壓片.涂層.灌裝等工序；有機溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性。

潔凈室給水排水工程施工　
1.潔凈室的給排水管道應敷設在技術(shù)夾層.技術(shù)井. 溝槽或地下。潔凈工廠的管道應少敷設。引入潔凈工廠的支管應明確應用，但空氣潔凈度水平要求高的潔凈工廠可以暗應用?！?br /> 2.潔凈廠房管道外表面，如有可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施?！?br /> 3.管道穿過潔凈廠房的天花板.墻壁和地板應設置套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

潔凈室管道施工技術(shù)要點　
1.及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛?！?br /> 2.衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口.并掏出管內(nèi)雜物?！?br /> 3.管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。　
4.保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。　
5.給排水管道必須進行圖紙的深化，坡度應符合規(guī)范及相關(guān)要求的規(guī)定?！?br /> 6.合理使用零件。地下埋設管道應使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連接，以便流水通暢。　
7.立管檢查口與平面清掃口的安裝位置應便于維修操作。　
8.施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進入管道內(nèi)?！?br /> 9.管道支吊架安裝　
9.1.鋼管水平安裝的支.吊架最大間距表　
9.2.塑料管及復合管管道支架的最大間距見表4-3-2：　
表4-2-2塑料管及復合管管道支架的最大間距表　
9.3.支吊架的固定以膨脹螺栓固定為主。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁.柱等部位。支架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。　
9.4.支架距管道環(huán)焊縫凈距不小于50mm?！?/p>

潔凈車間通風管道施工工序流程

1.風管及部件生產(chǎn)工藝流程：

2.風管剪板.咬口.折疊方主要采用機械加工，輔以手工操作。下料前用中性洗滌劑清洗板材，去除板材表面的油污和灰塵。

3.潔凈系統(tǒng)的風管采用咬合連接，矩形風管或附件的四角組合采用聯(lián)合角咬合，圓形風管組合采用垂直咬合。根據(jù)板的厚度確定咬據(jù)板的厚度確定。

風管板拼接時，先涂上環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂上密封膠(硅膠)進行密封處理。

4.制作風管時，矩形風管的底邊寬度小于或等于900mm應用整板制作時，不得有拼接縫；大于900mm應減少縱向接縫，且不應有橫向接縫。

5.風管咬合縫要緊密結(jié)合，咬合寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不能過重，不能出現(xiàn)半咬合或脹裂現(xiàn)象。

6.內(nèi)外弧形彎頭用于矩形風管彎頭。

7.矩形風管邊長大于630mm，保溫矩形風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm應采取加固措施。風管加固采用風管外表面角鋼框加固的形式，可有效降低風管阻尼振動引起的高效過濾出風口與吊頂板結(jié)合不緊密，否則吊頂內(nèi)的灰塵會進入潔凈區(qū)域。風管加固時應牢固，每個齒輪的加固間距應均勻平行，角鋼方向一致。鍍鋅鉚釘或M4對于鍍鋅螺栓，當系統(tǒng)潔凈度等級為6~9時，風管法蘭鉚釘孔間距不應大于1000mm；1~5級時，不應大于65級mm；而且鉚接處必須涂上密封膠(根據(jù)風管內(nèi)的壓力情況，確定涂抹方向)。

8.法蘭加工。凈化系統(tǒng)工程風管1~6級采用法蘭連接；7級以上的大邊長小于等于630mm風管可以無法蘭連接，但不能使用S形狀.直角.立聯(lián)角形插條等。

法蘭內(nèi)徑或內(nèi)長尺寸的允許偏差為1~3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線的差值不應大于3mm，連接風管和法蘭的翻邊應平整，寬度應一致，不得小于6mm，沒有開裂和孔洞。

矩形風風管法蘭放在相應的模具上，拉緊.固定.焊接.鉆孔。根據(jù)規(guī)范，法蘭螺栓孔與鉚釘(螺栓)孔的間距應小于或等于100mm（65mm），法蘭四角設置螺孔，螺孔間距必須均勻，法蘭規(guī)格相同，法蘭螺栓必須鍍鋅。

9.連接法蘭鍍鋅鉚釘時，鉚釘?shù)闹行木€必須垂直于板面，鉚釘頭可以壓緊板材，使板縫緊密，鉚釘排列整齊均勻。

⑽連接風管和法蘭的翻邊寬度不得小于6mm，翻邊均勻平整，靠近法蘭。翻邊不能蓋住螺孔，四角必須鏟平，不能有縫隙，以免漏風。

10.風管生產(chǎn)完成后，組織專人對其外觀.尺寸等參數(shù)進行檢查，防止不合格品流入下一道工序。

11.潔凈風管及附件

凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工過程中的風管清洗是系統(tǒng)整個施工過程中的一個重要過程。潔風管不僅可以控制系統(tǒng)的潔凈度，還可以保證高效過濾器的使用壽命。

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