近年來，我國光學產業(yè)鏈逐步走向市場、走向世界，并保持快速增長勢頭。太陽能電池、LED芯片、新型顯示控制面板、激光發(fā)生器等方面都建立了較為完整的光學產業(yè)鏈。光學領域的發(fā)展趨勢日新月異，技術不斷提高。通過與光學潔凈室凈化技術的比較，明確提出了更好的規(guī)定。光、電、光學產品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、電子計算機、半導體工廠、汽車工業(yè)、航空航天、光刻技術、微型計算機制造等領域。除了氣體清潔外，還必須確保消除靜電。下面，以當代意味著更多的LED領域為例，詳細介紹光、電子、光學領域的潔凈室凈化生產車間。LED凈化車間項目安裝施工經典案例：在本設計中是指終端加工工藝的一些凈化無塵車間裝配，其凈化潔凈度一般在幾千或幾千、十萬的凈化無塵車間裝配。背光屏無塵車間安裝主要是該類貨物的沖壓加工生產車間、裝配等潔凈無塵車間，其潔凈度一般為千級或十萬級潔凈無塵車間。

潔凈廠房電氣工程施工標準　
1、單獨控制潔凈空調配電、照明配電等設備配電。　
2、原有線路采用網線、墻上設備電源，配電箱、插座、照明開關、網絡面板均為暗裝。　
3、在施工前，應根據生產要求提供足夠的照明?！?br /> 4、每個單獨的區(qū)域照明開關應單獨控制?！?br /> 5、燈具應易于清洗?！?br /> 6、室內潔凈燈具安裝完畢后，應及時清理。

1.光電廠潔凈廠房分區(qū)設計標準 　
一般光電廠的潔凈廠房大致可以分為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準潔凈區(qū)和潔凈作業(yè)區(qū)。 　
1.1.一般作業(yè)區(qū)(非潔凈區(qū)):外包裝室、原輔材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、包裝成品轉運區(qū)等原材料、裸露風險較低的區(qū)域。 　
1.2.準潔凈區(qū):第二個要求，如原料處理、包裝材料處理、包裝、緩沖間(開箱間)、一般生產加工間、 非即食光電內包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。 　
1.3.潔凈作業(yè)區(qū): 是指對衛(wèi)生環(huán)境要求最高、對人員和環(huán)境要求較高的區(qū)域，必須經過消毒和更換后才能進入，如原材料和成品的裸露處理區(qū)域、光電冷加工室、即食光電冷卻室、即食光電包裝儲存室、即食光電內包裝室等。 　
2.在選址、設計、布局、建設和改造過程中，建造潔凈廠房的光電廠應盡量避免污染源、交叉污染、混合物和錯誤。 工廠環(huán)境潔凈，人員流動和物流方向合理。 應采取適當的門禁措施，防止未經批準的人員進入?？諝馕廴緡乐氐慕ㄖ飸ㄔ谌觑L向最大的下風側。 有影響力的生產過程不應位于同一建筑內，其生產區(qū)之間應采取有效的分區(qū)措施。生產 生產的發(fā)酵產品應有專門的發(fā)酵車間。 　
3.潔凈生產區(qū)的要求 有無菌要求，但不能實現最終滅菌的過程，雖然可以實現最終滅菌，但滅菌后的無菌操作過程應在潔凈生產區(qū)進行。衛(wèi)生生產環(huán)境要求良好的潔凈生產區(qū)域應包括易腐光電、即食半成品或成品的最終冷卻或包裝前的儲存和處理場所、原材料的預處理、產品密封和成型場所，無法最終消毒的地方，產品最終消毒后的暴露環(huán)境，內部包裝材料準備區(qū)和內部包裝室，以及光電生產的加工場所和檢驗室，改善光電特性或保存。 潔凈生產區(qū)的生產工藝和相應的潔凈室等級要求應合理布置。生產線的布置不得造成往返交叉和不連續(xù)。 生產區(qū)域內不同車間的產品和成品應符合品種和工藝的需要，必要時應采取緩沖室等措施，防止交叉污染，緩沖室的面積不得小于成品的潔凈區(qū)域。潔凈工程中應設置與潔凈工作區(qū)域相適的產品。

1.隔墻體板材：包括凈化窗、門、墻體、吊頂使用材料為凈化彩鋼板，但是凈化彩鋼板的夾芯種類很多（巖棉板、硅巖板、玻鎂板等）?！?br /> 2.吊頂：包括吊桿、綱梁、天花吊頂，材料一般為：凈化鋁型材和凈化彩鋼板無塵凈化板?！?br /> 3.照明器具：無塵專用凈化燈具?！?br /> 4.無塵車間的裝修工程主要包括；隔斷墻體、吊頂天花板、空調系統(tǒng)、通風管道、地面和電氣照明燈具安裝工程?！?br /> 地板：合金高架地板或防靜電PVC地板或環(huán)氧樹脂地板?！?br /> 5.空調系統(tǒng)：包括凈化空調主機、凈化風柜、通風管道、過濾器系統(tǒng)FFU等。

潔凈廠房頂板、壁板、地面的做法：　
1.檢查彩鋼板的選擇：　
在安裝屋頂和墻板之前，我們應該首先比較彩色鋼板的外觀、尺寸和顏色差異。它必須滿足房間的要求。彩鋼板表面平整，無污染、斷裂、劃痕，插座筆直，上下均勻，無翹曲，然后安裝?！?br /> 2.檢查水磨石地面，確定水磨石地面符合找平要求，預埋線管和地漏位置正確。特別注意彩鋼板墻與土建墻結合部分土建墻的垂直度，以及房間內柱梁表面的處理平整度。檢查無誤后，將線路放置在靜態(tài)化學室進行定位。　
3.水磨石地面清理干凈后，按放線尺寸鋪設地槽，地槽準確無誤，地槽中心線每隔30分鐘cm，鑲嵌長度為3.5cm木螺有坡度的木螺絲和保護墊應填充海綿橡塑墊片。地槽與地槽的接縫應盡量避開有坡度的地方，接縫間距不得超過2mm，接縫安裝完畢后，用密封膠填充。　
4.地槽鋪設完成后，清理地槽的衛(wèi)生，校對凈化室的大小和預留門的位置，然后將地槽清理干凈，　
將墻板放入地槽中固定，下一塊板與前面板之間的間隙不得超過2mm，上下均勻，每三塊墻板的垂直度要校對，誤差大的要調整更換，防止閉合扭曲。墻板的垂直度應該是2m檢查托板直尺，不垂直度不大于0.2%?！?br /> 5.在做圍護彩板時一定要做到底無懸空，標高一致，無誤差?！?br /> 6.墻板完成后，屋頂應根據房間內的人流或物流的進出方向、縱向和鋪設。每個板的頂板必須放置在墻板的固體和承重位置，并放置在墻板的中心2.5cm此外，每個房間的屋頂接縫緊密，間隙不超過2mm，板與板之間的承插緊密，間隙不得超過2mm。整個房間的屋頂鋪設完成后，屋頂和墻板之間的嵌板PVC扣槽，每間隔15cm，用自攻螺釘固定牢固。PVC扣槽不得斷開或重疊，接縫距離不得超過2mm。　
7.在PVC扣槽鑲嵌完成后，在房間內設置木質支撐固定支點。.5m檢查房間四角的垂直度，誤差不超過2‰房間中間三個點的垂直高度符合設計要求?！?br /> 8.角鐵鋪設在天花板頂板上，縱槽鋪設間距1.5m橫向鋪設2cm，然后由絞制頂垂ф10mm圓鋼，配ф8mm花藍調節(jié)螺絲將角鐵調平，角鐵在彩板固定點長度不超過15cm，吊點間距不得超過2m。吊筋必須垂直，花藍螺絲要合適?！?br /> 9.屋面與墻板固定后，用專用硅膠填充屋面接縫，用彩板外皮密封縫隙。在吊筋固定牢固之前，嚴禁使用頂板。

通風風管制作與安裝
1、制作材料要求
1.1.風管所用的鍍鋅鋼板厚度不得小于最新的國家相應標準（中低壓力和高壓部分）
1.2.風管法蘭的材料應符合國家最新標準。法蘭、螺栓材質應與風管材質相適應?！?br /> 2、制作質量要求　
2.1.風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求?！?br /> 2.2.風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角?！?br /> 2.3.風管的內表成要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸加固的方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。　
2.4.潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現象?？諝馇鍍舳鹊燃墳?~5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口?！?br /> 2.5.風管的咬口縫，鉚釘及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性發(fā)，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行宇密封?！?br /> 2.6.風管制作好后，再次進行擦拭；用白綢布檢查風管內表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉?！?br /> 風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆放場地要平整，堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他硬物體沖撞，造成凹凸及變形。
2.7.風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應盡量減少接頭，接頭必須采用椎形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻緊后的墊料寬度應與風管內壁齊平。注意墊料不能滲入管內，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。　
3、風管的漏光檢查　
凈化空調系用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序,必須認真負責,此項工作通常是在風管清洗后進行.　
3.1.風管漏光檢查宜在夜間進行,一定要采取必要的安全技術措施,以防上事故的發(fā)生.　
3.2.風管漏光檢查采用專用碘鎢燈或其他機具。所有機具、工具外表必須潔凈干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現象，絕緣良好，并配置漏電開關保護?！?br /> 3.3.風管漏光檢查用場地可利用管清洗場地進行。對場地的要求也與風管清洗和場地相同。　
3.4.風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏）?！?br /> 揭開被剪斷一端密封薄膜，將磺碘鎢燈具置入管內（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈，確保無塵埃?！?br /> 將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光?！?br /> 接通電源進行檢查，有漏光處須知出標志?！?br /> 補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。　
檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄?！?br /> 3.5.風管漏光檢查的質量要求　
風管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現象?！?br /> 檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產生虛貼現象?！?br /> 用燈光檢查沒有漏光現象　
檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風管內，看其有無漏光現象，不漏光為合格?！?br /> 4、風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規(guī)定?！?br /> 4.1.風管的強度應能滿足1.5倍工作壓力下接縫處無開裂.　
4.2.風管的漏風量≤·m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。漏風量測試風國家標準GB50243—2002

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司——清潔室空氣凈化行業(yè)協(xié)會會生企業(yè)，潔凈技術專家委員會主任委員單位，電子潔凈技術委員會主任委員企業(yè)，公司有著多種發(fā)明專利潛心無塵車間、診室、實驗室凈化處理去濕防靜電工程、通風空調工程、自動化技術控制技術。業(yè)務流程包含電子器件、藥業(yè)、化工廠、食品類、儀器儀表、金屬、光學、處理芯片、半導體材料、鋰電池光伏新能源、航空公司、核電廠等民用型行業(yè)。公司注冊資本3100萬余元，其前身為中航院潔凈技術研究所，創(chuàng)立于1989年9月。
　公司內設九部一辦，轄16個省份工作部門。很多年來，公司一直堅持“誠實守信贏領將來”的企業(yè)發(fā)展理念和“遵紀守法誠實守信、以以德治國企、創(chuàng)新管理、改革創(chuàng)新”的公司發(fā)展戰(zhàn)略方針，借助機器設備，深厚的工藝能力和充足的作業(yè)工作經驗，潛心電子器件、半導體材料、鋰電池、太陽能發(fā)電、光學、金屬、新能源技術、精密的機器設備、藥業(yè)、化工廠、食品類、航空公司、核電廠等行業(yè)無塵車間、潔凈廠房、診室、實驗室等潔凈室工程、防靜電工程項目、通風空調工程、自動化技術控制技術。20很多年來在國內各地承包完成了數家潔凈廠房、無塵車間、凈化手術室、實驗室等凈化室凈化工程實例，每個工程項目都以安全性、迅速遭受顧客和世界各國權威專家的一致五星好評。