萬級觸摸屏潔凈車間設計施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事觸摸屏潔凈車間工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
隨著電子廠產(chǎn)品的更新迭代，電子廠為大家提供了更多的就業(yè)機會，因此越來越多外出打工的人選擇到電子廠工作。電子廠最常見的工作環(huán)境是無塵車間。眾所周知，在無塵車間工作需要穿無塵服，那么為什么還要穿無塵服呢？電子廠的無塵車間是做什么的？

十萬級潔凈車間有塵粒大允許數(shù)、微生物大允許數(shù)、壓差、溫濕度、換氣次數(shù)等方面的要求標準，在進行建造的時候應該嚴格的按照規(guī)定標準進行
1、塵粒大允許數(shù)
塵粒大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個
微米是什么概念？一根頭發(fā)絲的直徑約為微米，細菌的大小約為微米微米
通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高
2、微生物大允許數(shù)
浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿
微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，潔凈車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿
每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細菌數(shù)量，便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量
3、壓差
相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要
這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌
4、溫濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在
對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜
5、換氣次數(shù)
十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15次

很多的工廠對生產(chǎn)過程比較的嚴格,所以會建造潔凈車間進行生產(chǎn),那么潔凈車間在建造之前需要怎么樣的設計呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下
1、收集設計所需基礎資料
產(chǎn)品凈化工程方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等;對改建項目還應收集原有設計資料
2、初步確定車間面積、結構形式
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定潔凈車間應設置的功能間(牛產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)),再結合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數(shù)
3、物料衡算
根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點進行物料傷算,凈化工程計算每批生產(chǎn)、投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量
4、設備選型
根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量,選擇合適的設備及臺數(shù)單機生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設單位的要求
5、車間定員
根據(jù)產(chǎn)量和設備選型操作要求確定車間人員數(shù)量
6、車間凈化工程方案設計
在完成上述(1-5)項工作后可進行平面方案設計。此階段設計思路如下
(1)確定車間的人物流進出口位置必須做到人物流路線合理短捷,互不交叉干擾,并與廠區(qū)總體人物流路線吻合
(2)劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量,如倉庫、辦公、質(zhì)檢等設在車間內(nèi)應綜合考慮
設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區(qū)域相對獨立、相互無干擾,流體輸送管道短
(3)設計功能間不論是輔助區(qū),還是生產(chǎn)線,其均應滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越
潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔
(4)合理調(diào)整完成初步布置后,進一步分析布置的合理性,進行合理適當調(diào)整,以得到佳的布局
7、布置方式
(1)潔凈車間一般包括:清潔區(qū)、準清潔區(qū)、輔助區(qū)三部分,要注意它們的布置方式
(2)外廊環(huán)繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設備用,有的在外廊內(nèi)設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗
(3)內(nèi)廊式:潔凈車間設在外圍,而走廊設在內(nèi)部,這種走廊的潔凈度級別一般都比較高,甚至和潔凈車間同級
(4)兩端式:潔凈區(qū)設在一邊,另一邊設準潔凈和輔助用房
(5)核心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,可以潔凈區(qū)為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來
這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響,減少了冷熱能耗,利于節(jié)能

在進行百級潔凈車間的設計建造的時候，需要設計其內(nèi)部的凈化系統(tǒng)，主要是從控制含塵濃度、選用凈化設備、控制空氣溫度、濕度、控制氣流流速、控制換氣次數(shù)、進行空氣過濾等多個方面進行設計
1、控制含塵濃度
在建造百級潔凈車間時，要控制車間范圍內(nèi)的空氣懸浮微粒的含塵濃度，從而使百級潔凈車間達到理想的潔凈度級別
2、選用凈化設備
百級潔凈車間應選用一些凈化設備作為車間內(nèi)提高潔凈度級別的設備，可以安裝
作為車間內(nèi)的送風排風設備，使車間內(nèi)的每一個角落都得到潔凈的空氣，也可以使車間保持正壓，有效地保障百級潔凈車間保持百級
3、控制空氣溫度、濕度
百級潔凈車間設計裝修主要的作用就是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度及溫度、濕度，使產(chǎn)品能夠在一個很好的環(huán)境內(nèi)生產(chǎn)和制造
而按照國際上的慣例，潔凈車間設計裝修的潔凈級別主要是根據(jù)每立方米的空氣當中粒子的直徑大于標準的數(shù)量來規(guī)定的
也就是把微?？刂圃谝粋€非常小的單位上，在常規(guī)當中就是說符合微粒的顆粒在我們常見的灰塵當中是小的微乎其微
而對于那些生產(chǎn)上來說，哪怕一點點的，很少很少的灰塵也會產(chǎn)生很壞的負面影響的
國際上百級潔凈車間設計裝修的標準的a級就是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下
4、控制氣流流速
百級潔凈車間的潔凈度必須達到百級，而想要達到百級，潔凈車間內(nèi)的氣流流速為：0.2~0.5m/s，車間內(nèi)塵埃粒子數(shù)為
溫度：22℃±2；濕度：55%±5；基本需要滿布ffu，做高架地板。做mau+ffu+dc系統(tǒng)。還有保持正壓，相鄰房間壓力梯度保證在10pa左右
5、控制換氣次數(shù)
百級潔凈車間若非得用換氣次數(shù)來衡量的話200次/h以上，百級潔凈車間若是以層流風速來說的話>0.35 m/s，百級潔凈車間若以hepa高效空氣過濾器對吊頂覆蓋率的話
必須很好的控制車間內(nèi)的氣流方向和車間內(nèi)的溫濕度，含塵濃度，盡量減小塵埃進入潔凈車間
6、進行空氣過濾
采用垂直單向流的氣流形式,送風先要通過初效過濾器進行預過濾,將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉
經(jīng)過預處理后的空氣，再經(jīng)過高效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用
在離心風機提供的壓力下，通過高效過濾器，使之達到潔凈要求。所有氣流均經(jīng)過高效過濾器處理，所以送風，排風均不帶殘余粉塵，避免了二次污染
由于在工作區(qū)域形成穩(wěn)定的單向流，起到保護外部環(huán)境的作用。保持潔凈車間的潔凈度，在日常使用時應定期對潔凈車間進行保養(yǎng)維護，保持車間內(nèi)的百級潔凈度要求

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第一、一般10萬級潔凈車間工程要求用石膏板時必須用防水石膏板，而對于生物潔凈車間由于經(jīng)常用水擦洗和用消毒液沖洗，即使防水石膏板也要受潮變形，不耐沖洗，所以規(guī)定生物潔凈車間不應采用石膏板作罩面材料。另外十萬級潔凈車間工程的隔墻一般彩用50mm防火巖棉彩鋼板，而頂板建議采用玻鎂板，當然也會用紙蜂窩彩鋼板。隔間、吊頂都需要用彩鋼板，通常都需要用防火巖棉莢芯彩鋼板
第二、10萬級潔凈車間要求使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用。由于潔凈車間換氣次數(shù)大，相對濕度低，如大量使用木材，易干裂、變形、松動、產(chǎn)生灰塵等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮處理
第三、10萬級潔凈車間通常都需頻繁擦拭，除了用水擦拭還會用消毒水、其它溶劑等擦拭，這些液體通常都有一定的化學品性，會使一些材料表面變色、脫落，這就要求裝修材料表面有一定的耐化學品性
第四、生物潔凈車間如手術室為了殺菌的需要，通常會安裝三氧O3發(fā)生器。O3(即臭氧)是一種強氧化氣體，會加速環(huán)境中物體特別是金屬的氧化銹蝕，也會使一般涂層表面由于氧化而褪色，變色。所以此類10萬級潔凈車間要求其裝修材料有很好的耐氧化性，不會產(chǎn)生銹蝕
簡單來說，便是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，徹底換氣后空氣凈化時刻不超過40分鐘。有無菌要求但不可以實行終究滅菌的工藝和雖能完成終究滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈出產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行

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